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大批量生产模式发展于上世纪20年代，能够极大地提高产品质量和降低生产成本，曾经带来了制造业的革命性进步。这种建立在刚性生产线基础上的生产模式，必须依赖于高度发达和系统集成的生产服务业、创意产业和营销体系，才能与市场需求有机结合。中国国内市场还不具备这样完善的产业（经济）链。这样，外向型生产企业转内销就必须建立柔性生产线。国内五金企业生产企业就能做到同一条生产线上头部和尾部出现不同型号的品种，实现“菜单式”生产。
需要改变的还不仅仅是生产方式，营销更需要改变。中国五金OEM加工企业，只需要按客户提供的样品或图纸、技术指标、质量要求进行加工生产，然后出货，除此之外什么都可以不管。以至于工厂根本不了解所加工产品的市场定位、销售价格、营销渠道、流行趋势。它们就像还未断奶的婴儿，一旦脱离订货商这个母体，根本就没有自我生存能力。因此，中国五金OEM企业要转型内销，就必须走进国内市场，贴近消费者。
永康有一家专门为世达工具生产手动扳手的加工企业，在广州一五金批发城里租了个摊位，摆上样品。他们用来批发的产品是很少一部分,大部分接的订单是经过授权的公仔形象，无权内销。但是设这个摊位，他们一是向市场展示工厂拥有这样的生产技术和工艺，能够生产精美的手动扳手，希望能接到国内的订单；二是想通过这个窗口了解国内市场，学会做内销生意。摊位负责人说今年春节后，他们才到一德路设摊，结果平均每个月都能接到订单，而且在这个玩具荟萃之地，他们可以把内销玩具的流行信息及时反馈回工厂，摆摊本来是不得已为之，现在看来是走对了这步棋！还有一家位于虎门生产钥匙扣等五金配件的企业，做起了广西一个昆虫琥珀产品的广东总经销。老板说，这种昆虫琥珀产品要用我们的五金配件，做它的经销商是想借此进入内销市场，找到更多的相关产品厂家用我们的五金配件,此可谓“曲线救国”,“借鸡生蛋”之举。
OEM突围，也面临知识产权的困局。加工企业过去所生产的产品，其所涉及的专利技术、版权、商标权等都由订货商一手包办，如果加工企业想自己生产和销售同类产品，可能涉嫌侵权、仿冒还浑然不知。这又是外销加工企业转型必须要补上的一课。
OEM突围，单纯依靠参加展会还远远不够，或改造生产工艺、技术，或放下架子从摆摊做起，只要生意还是能够继续做下去，艰难几年还是值得的。
