深圳市锦拓达激光科技有限公司基于多年行业深耕经验，重磅推出新一代双工位水口激光切割机，在老款设备基础上进行了三大核心升级，为压铸企业带来更高效、更便捷、更智能的后处理解决方案。

三大核心升级，全面提升使用体验

1. 冷水机一体化集成，移动部署更灵活

新一代设备突破性地将工业冷水机完全集成到主机柜内部，彻底告别了传统分体式设计带来的繁琐布线和搬运难题。

• 节省空间：无需额外预留冷水机摆放位置，整机占地面积减少约 20%，更适合车间布局优化

• 即插即用：出厂前已完成所有管路和电路连接，现场只需接通电源即可投入使用，安装调试时间缩短 80%

• 便于移动：整机配备高强度万向脚轮和支撑脚，可根据生产需求灵活调整设备位置，无需专业人员重新拆装冷水机

• 运行更稳定：一体化设计避免了外部管路老化、泄漏等问题，冷却系统与激光源协同工作更高效，确保长时间连续运行的稳定性

  
  

2. 单工位升级双工位，产能提升近一倍

采用创新的双工位交替作业设计，彻底解决了传统单工位设备因上下料导致的停机问题。

• 零间隔生产：当 A 工位进行激光切割时，操作人员可同步在 B 工位完成工件的装卸和定位准备，切割完成后平台自动交换，实现设备不间断运行

• 效率大幅提升：经实际生产测试，双工位设计使设备有效工作时间提升至 90% 以上，产能较单工位设备提升 70%-85%

• 操作更安全：两个工位独立分区，切割区与上下料区物理隔离，有效避免激光辐射和飞溅物对操作人员的伤害

  
  

3. 新增坡度滑台设计，废料处理更便捷

针对老款设备废料清理不便的问题，新一代设备特别增加了坡度滑台结构。

• 自动滑落：切割产生的水口料、渣包等废料可通过坡度滑台自动滑入下方料斗，无需人工频繁清理工作台面

• 减少停机：料斗采用大容量设计，可容纳更长时间的生产废料，减少因清理废料导致的生产中断

• 保持整洁：有效避免废料堆积在切割平台上影响工件定位精度，同时保持车间环境整洁