精炼除气（除渣）机是金属铸造领域的核心提纯设备，其核心功能是去除铝、铜、钢等金属熔体中的氢气、氮气等气态杂质，以及氧化物、硫化物等固态夹杂物，通过提升熔体纯净度，保障铸件致密度与力学性能。其工作原理围绕“杂质吸附—定向迁移—高效分离”展开，针对气、渣特性采用差异化净化机制，其中惰性气体精炼法因高效经济成为主流。
惰性气体精炼法的核心是利用氮气、氩气等惰性气体与熔体的密度差异，通过“微小气泡吸附”实现气渣同步去除。设备通过石墨转子、多孔透气砖等气体分配装置，将惰性气体剪切为10~50μm的微小气泡，均匀通入熔体底部。气泡微小化设计可大幅增加气液接触面积，同时延长气泡在熔体中的停留时间，为杂质吸附创造条件。

杂质吸附遵循物理与界面化学原理：熔体中氢气因气泡内分压趋近于零，会持续向气泡扩散并溶解其中；固态夹杂物则因表面能较高，被气泡优先吸附形成“气泡-夹杂物”复合颗粒。这两种复合体系在浮力作用下缓慢上浮，氢气随气泡破裂释放到大气，夹杂物则在熔体表面形成浮渣，由机械刮渣装置及时清除。

净化效果的稳定性依赖多系统协同：气体供给系统需保障惰性气体纯度（≥99.99%），并通过精密流量计控制流量（铝熔体通常为0.5~2m³/h·tAl）；搅拌系统（如300~600r/min的石墨转子）带动熔体流动，避免杂质富集；温控系统将熔体温度稳定在最 佳范围（铝680~720℃、钢1500~1550℃），防止温度波动影响气体溶解度与熔体粘度。

针对不同需求，其他精炼技术各有侧重：溶剂精炼法通过复合溶剂与夹杂物反应生成易上浮化合物，适用于精密铸件；真空精炼法利用10~100Pa的低压环境加速气体析出，用于高端合金；过滤精炼法则通过泡沫陶瓷过滤器（孔径10~50μm）物理拦截夹杂物，常与惰性气体法组合使用。

该设备广泛适配各行业：铝铸造中，经石墨转子除气+过滤的熔体，氢气含量可≤0.15ml/100gAl，铸件合格率从92%提升至99%；钢铁行业用真空精炼法将氢含量降至0.08ml/100gFe以下，解决抗疲劳问题。如今，设备正朝着AI智能控温、多技术复合净化的方向升级，在绿色铸造中发挥着愈发关键的作用。