装卸便捷，承载能力强的核心机制
1. 革命性的台车式结构：变 “空中作业” 为 “地面作业”
这是所有优势的基础，彻底改变了传统炉型的装卸模式。
结构原理：炉底不是固定的，而是一个可以沿着轨道自由进出的台车底盘。
工作流程：
开出台车：台车在驱动机构（电机减速机）的带动下，从炉膛内平稳地开到炉外的装卸位置。
地面装卸：此时，工件的装卸工作完全在平坦的地面台车上进行。操作员可以方便地使用行车、叉车或液压搬运车，将工件平稳地吊装或放置在台车上。
开回炉膛：工件装载完毕后，台车再沿着轨道开回炉膛内，与炉体精 准对接，准备加热。
效果对比：
传统炉型（如井式炉）：需要将工件垂直吊起，从炉口 “塞” 进去。这要求车间有足够高的行车，且对操作精度要求极高，存在碰撞炉口或工件脱落的风险。
台车式炉：所有操作都在地面完成，如同在一个巨大的 “烤盘” 上摆放食物，安全、直观、便捷。
2. 超强承载能力：专为 “重量级选手” 打造
台车式回火炉的承载能力是其另一大亮点，这源于其坚固的结构设计。
台车底盘：采用加厚钢板和型钢焊接而成，形成一个极其坚固的框架结构，能够承受数百吨的重量而不变形。
承载面：台车上表面铺设耐火砖或耐热浇注料，不仅能承受高温，还为工件提供了稳定、平整的支撑面。
驱动系统：配备大功率的驱动电机和高强度的传动链条 / 齿轮，确保即使在满载状态下，台车也能启动平稳、运行可靠。
承载能力范围：市面上的台车式炉，其承载能力可以从几吨到数百吨不等，完全可以满足从大型模具到整段压力容器的处理需求。