网带式回火炉最突出的优势，在于其 **“网带连续输送与多段温控协同” 的设计 **，这一特点完美适配大批量中小型工件（如标准件、轴承滚子、五金配件）的回火需求，既能实现不间断生产，又能保证每一件工件的回火质量高度一致。
从运行逻辑看，由耐高温合金网带（如 310S 不锈钢）组成的输送系统贯穿整个炉体，工件通过上料机构连续平铺在网带上，以 0.5-5m/min 的可调速度依次经过预热区、保温区、缓冷区：
预热区（300-400℃）：工件逐步升温，避免直接进入高温区产生热冲击；
保温区（按工艺需求设定，如低温回火 150-250℃、中温回火 350-500℃）：采用多组独立加热管与热电偶，配合 PID 温控系统，将温度波动控制在 ±3℃内，确保工件在目标温度下充分回火；
缓冷区：通过风冷却或自然降温，避免工件快速冷却产生新的内应力。
这种连续化模式的效率优势极为显著：以 φ10mm 的轴承滚子为例，传统箱式炉每批次处理需 3-4 小时（含装炉、升温、保温、卸炉），而网带炉可实现 “随进随出”，单日处理量可达 10-20 吨，是箱式炉的 5-8 倍。更重要的是，网带输送保证了工件受热均匀 —— 工件在网带上呈单层分布，与热空气充分接触，且不会因堆叠导致局部温度偏差，最终回火后工件的硬度差可控制在 ±1HRC 内，远优于堆叠处理的 ±3HRC。