井式回火炉专为金属淬火后的回火处理设计，以垂直结构为基础，通过精 准控温与均匀加热，帮助金属消除内应力、调整力学性能，其核心特点体现在以下方面：
一、适配回火工艺的结构设计
垂直圆筒状炉膛与井式淬火炉一脉相承，适合长杆、轴类等细长工件的悬挂处理。工件垂直悬挂时受力均衡，避免回火过程中因自重产生弯曲变形，尤其适配汽车半轴、机床主轴等对直线度要求高的零件。炉盖采用多层密封结构，配合保温性能优异的炉衬（多为陶瓷纤维与轻质耐火材料复合），能将炉膛温度稳定在 150-650℃的回火区间，且炉体表面温度控制在 50℃以下，兼顾节能与操作安全。
二、精 准控温与均匀加热系统
炉内加热元件沿侧壁分层排布，结合强制对流风扇，使炉膛内温度均匀性控制在 ±5℃以内。搭载的智能 PID 温控系统可精确设定回火曲线，支持阶梯式升温与恒温保温 —— 例如高速钢刀具回火需在 560℃保温 3 次，每次 1 小时，系统能自动完成温度切换与时间控制，确保碳化物均匀析出。相比箱式炉，其垂直气流循环设计减少了上下温差，让工件各部位回火程度一致，避免出现局部硬度偏差。
三、兼顾节能与安全的细节配置
节能方面，采用分区加热技术，可根据工件数量与尺寸调整加热功率，配合变频风机控制气流速度，较传统回火炉能耗降低 15%-20%。安全防护上，配备超温报警装置，当炉温超出设定值 10℃时自动切断电源；炉门与加热系统联动，未关严时无法启动加热，防止高温气体外泄；针对需要通入保护气体的场景，还设有气体流量监控与泄漏报警功能，保障车间环境安全。
四、适配多元回火需求
无论是低温回火（150-250℃）增强工件硬度与耐磨性，中温回火（350-500℃）提升弹性与韧性，还是高温回火（500-650℃）实现 “调质处理” 改善综合力学性能，井式回火炉都能通过参数调整精 准适配。其连续作业能力可与井式淬火炉形成生产线联动，淬火后的工件直接转移至回火炉，减少温度波动对工艺的影响，特别适合批量生产场景。