退火的核心是通过缓慢加热、保温、冷却，调整金属工件的内部组织，消除加工或铸造产生的内应力，改善力学性能（如降低硬度、提高韧性）。台车退火炉的工作流程对应这一需求：
装料与进炉：将工件（如铸件、锻件、冷轧钢板）整齐摆放在台车上，启动台车牵引机构，将台车送入炉体内部，关闭炉门并密封。
加热升温：启动加热系统，按预设工艺将炉膛温度升至退火温度（如低碳钢退火约 600-700℃，不锈钢退火约 1050℃），升温速率通过温控系统控制，避免工件因升温过快产生新的应力。
保温退火：温度达到设定值后，保持恒温一段时间（根据工件厚度和材质，从几小时到十几小时不等）。此时工件内部的金属晶粒重新排列，破碎的晶粒得以恢复，内应力随原子扩散逐渐释放。
冷却出炉：保温结束后，按工艺要求冷却 —— 可自然随炉冷却（适合要求低应力的工件），或打开炉门、台车部分移出（加速散热）。冷却完成后，台车移出炉体，取出退火后的工件。
核心作用：让工件 “更稳定、更好加工”
退火是金属加工中重要的 “预处理或中间处理” 工序，台车退火炉的作用就是通过标准化的退火过程，解决工件的以下问题：
消除内应力：比如铸件冷却时因温度不均产生的 “铸造应力”，冷轧钢板因塑性变形产生的 “加工应力”，退火后可避免工件后续加工或使用时开裂、变形。
改善加工性能：退火后金属硬度降低（如高碳钢退火后硬度从 200HB 降至 150HB 以下），塑性提高，更易进行切削、冲压等加工。
优化内部组织：比如将铸件的 “粗大晶粒” 细化，将不均匀的 “偏析组织” 调整为均匀组织，为后续淬火等工艺奠定基础。