️ ‌一、核心热处理功能‌

1. ‌强化相溶解‌
   将铝合金加热至固溶温度（通常480–570℃），使Mg₂Si、CuAl₂等强化相充分溶解于铝基体，形成过饱和固溶体，为时效硬化奠定基础，材料强度提升15%-20%。
2. ‌组织结构均质化‌
   精 准控温（±3℃）配合强制热风循环（风速10-15m/s），消除铸件成分偏析，晶粒均匀性提高30%，减少后续加工变形风险。

️ ‌二、工艺保障系统‌

1. ‌超快速转移‌
   工件转移时间≤30秒（先进型号≤10秒），淬火延迟抑制强化相析出，确保固溶效果稳定性。
2. ‌精 准温控‌
   PID智能调控系统抑制温度惯性，多区独立控温（如预热区+加热区+均温区），炉温均匀性≤±5℃。
3. ‌淬火模式适配‌
   支持水淬（60-90℃）、风冷或雾冷，冷却速率≥200℃/min，适配不同铝合金件的性能需求。

️ ‌三、安全与节能设计‌

1. ‌密封防护‌
   气缸自锁炉门+三层密封结构（硅胶+耐热纤维），氧含量＜100ppm，氧化皮厚度≤5μm，减少后续抛光成本。
2. ‌能耗优化‌
   全纤维炉衬（导热系数0.03–0.15 W/(m·K)）结合余热回收，能耗低至80–120kWh/吨，较传统设备节能30%。
3. ‌安全联锁‌
   炉门未闭锁自动断电，超温30℃触发强制冷却，红外实时监测工件表面温度