箱式退火炉设备_供应_压铸网手机版

箱式退火炉作为专为金属材料退火处理设计的箱型设备，核心功能是通过缓慢加热、恒温保温及渐进冷却，消除材料内部应力、细化晶粒，改善其塑性与韧性，其优势集中体现在以下几方面：

精准控温，保障退火质量

配备多段可编程温控系统，升温速率可低至 5℃/h，恒温阶段温差控制在 ±3℃以内，能精准匹配不同材料的退火工艺（如碳钢需 650-700℃保温 4-6h，不锈钢需 1050-1100℃保温后缓慢冷却）。通过热电偶与炉内多点测温结合，避免局部过热或温度不均导致的材料性能偏差，确保退火后工件硬度波动≤HB5。

密封性能优异，减少表面损伤

炉门采用硅胶密封圈 + 压力锁闭设计，炉内可形成微正压氛围，配合惰性气体（氮气、氩气）通入系统，能将氧含量控制在 50ppm 以下，有效防止金属材料退火过程中发生氧化变色或脱碳（脱碳层深度≤0.02mm）。对于精密零件（如轴承钢、弹簧钢），可保持表面光洁度，省去后续打磨工序。

操作灵活，适配多元需求

炉膛容积从 50L 到 5000L 不等，既能处理小至几克的实验样品，也能容纳批量中小型零件（如螺栓、冲压件）。炉内可放置多层料架，通过分层隔离实现不同规格工件同炉处理，且装卸料无需复杂工装，普通工人经简单培训即可操作，换产调整时间≤30 分钟。

节能设计，降低运行成本

炉体采用双层壳体 + 高密度氧化铝纤维填充，热导率≤0.03W/(m・K)，表面温升≤40℃，热损失较传统砖砌炉减少 40%。部分型号配备余热回收装置，将冷却阶段的热量导入预热段，使单位能耗降低 15%-20%，尤其适合长期连续生产场景。

安全可靠，适配工业化生产

内置超温报警（超过设定值 10℃自动断电）、断水保护（水冷机型）、气体泄漏检测等多重安全联锁，炉门开启时自动切断加热电源，避免人员烫伤。炉体结构经过高温应力测试，可承受长期 800-1200℃工作温度，使用寿命达 8-10 年，维护成本仅为同规格连续式退火炉的 30%。