熔铝炉是专为铝熔炼工艺设计的高效节能设备，适用于铝锭、废铝及合金的熔化处理。其核心功能在于降低能耗、减少烧损并提升生产效率，主要分类及技术特点如下

 一、主要类型与技术特点

‌圆形底炉（反射炉主流结构）‌

采用圆形炉底+合理燃烧器配置，炉气循环强烈，温度均匀，避免局部过热。

空气预热器回收烟气余热，预热空气通过炉壳夹层二次升温，减少散热损失。

能耗≤65万大卡/吨铝，铝损≤1.2%，容量覆盖1.5T~25T。

‌竖式熔铝炉‌

竖炉结构使炉料充分吸收烟气余热，排烟温度≤200℃��，热效率显著提升。

火焰与炉料逆向流动，烧损率低，适用于铝杆、铝板带等连续熔炼场景。

螺旋导火道设计延长火焰滞留32%，燃料节约率达11.24%。

‌感应熔炼炉‌

电磁搅拌确保成分均匀，烧损率仅0.5%~5%（废铝熔炼）。

热效率达70%，电耗380~450kWh/吨铝，适合碎料处理。

分为无芯炉（灵活换料）和有芯炉（连续生产）。

‌坩埚炉‌

电阻加热（铁铬铝电阻丝），最 高耐温1400℃。

石墨/铸铁坩埚适配不同金属（铝、锌、铅等），操作灵活。

炉体保温层优化，省电效果显著