故障历史：分析以往轴承故障原因，确定监测重点（如高温、振动频率范围）。

传感器选型与定制

温度监测：选择PT100或红外非接触式传感器，耐高温设计（-20℃~200℃）。

振动监测：采用振动传感器，适应不同电机转速。

防护等级：防尘防水，适应恶劣工业环境。

安装方式：磁吸式固定，确保安装稳固且不影响电机运行。

工作原理 

温度监测原理：通常利用热电偶或热电阻传感器。热电偶基于热电效应，两种不同金属导体两端分别连接形成闭合回路，温度不同时产生热电动势，通过测量热电动势得出温度。热电阻则是依据金属材料电阻值随温度变化的特性，测量电阻值来反映温度。

振动监测原理：运用振动传感器，将振动产生的加速度转换为电信号。

设置依据与优势

1. 全面覆盖轴承状态

双温度点和双振动点可全方位捕捉轴承运行的实时数据，避免单点监测的盲区。例如，驱动端轴承因旋转摩擦更易发热，非驱动端则可能因负载导致振动异常。

2. 符合行业标准

参考《煤矿安全生产标准化管理体系》等规范，双点监测能更精 准地评估电机健康状态，满足安全监测要求。

3. 故障预警与定位

结合温度与振动数据的综合分析，可快速判断故障类型（如轴承磨损、润滑失效、对中偏差等），为预防性维护提供依据。