台车式电阻炉是一种国家标准节能型周期式作业炉，主要用于金属熔炼、锻造、热处理等工艺。以下是关于它的详细介绍：

结构组成

炉体：外壳由钢板和型钢焊接而成，起到支撑和保护作用。炉衬采用超轻质真空球节能砖与高纯纤维复合炉衬或全陶瓷纤维保温炉衬，具有良好的保温性能，能减少热量散失；炉口用重质防撞砖、台车面层为重质高铝砖，可增强炉体的耐用性。

炉门：炉门的升降通过滚动轮在导轨上下滚动实现，既能保证关闭时炉门与炉体间的吻合密封，又能避免开启过程中对砌体的磨擦损伤。炉门的运动由电动机通过减速机及链条传动提供动力，并装有电磁制动器可进行适当调整。

台车：台车钢结构在满负荷下不变形，内部用保温砖和耐火砖砌筑。台车与炉体间采用迷宫式耐火材料砌筑，并通过自行动作密封机构减少热损失，改善炉温均匀性。台车底部设有轻轨，可在轨道上移动，方便装卸料。

炉底板：高温台车炉的炉底板通常采用铬锰氮耐热钢或者 1200℃碳化硅材质，用于承载工件，能够承受高温和工件的重量。

发热元件：一般采用通用的 OCr27Al7Mo2 电阻丝或电阻带，发热元件绕制成螺旋状或带状，放置于炉衬和台车搁砖上，安装时防掉丝上斜 20° 搁丝砖，其上限使用温度可达 1440℃。

控制系统：配套微电脑三区或多区程序自动控温柜，采用多台或多区微电脑分别对每区加热进行高精度自动控温和炉门台车运行控制。控温柜通过微电脑模糊逻辑运算加 PID 运算自动高精度无触点 8 段程序控制台车炉的温度，使台车炉按用户设定的高精度热处理工艺温度程序曲线运行，控温精度可达到 ±1℃。

工作原理：台车式电阻炉是一种将电能转化为热能的设备，其发热元件一般采用电阻丝或电阻带。当电流通过这些发热元件时，由于电阻的作用，电能转化为热能，使发热元件温度升高，进而通过辐射和对流的方式将热量传递给炉内的工件，实现对工件的加热。

特点

操作便捷：台车行走及炉门升降均为电动，劳动强度小，操作方便。

节能高效：炉衬采用新型复合炉衬，积蓄热少，加热均匀，与老产品相比，节能在 20％以上。

炉温均匀：大型台车炉在炉门及后墙设置电热元件，采用三区加热，并按均温布丝法布置发热元件，炉温均匀性优于国际达军标、航标的规定值，均温性可达 ±3-5℃。

密封良好：炉门与面板间采用特种密封结构，台车与炉体之间也有自动密封装置，热损失及气氛损失少，炉气稳定。

定制灵活：可根据用户不同要求，增加循环风机及导风系统，台车也可做成液压或机械倾斜式，满足不同的工艺需求。

应用领域

金属热处理：广泛用于大型碳钢、合金钢零件的淬火、退火、正火、调质、表面淬火、焊接消应力退火等热处理工艺，能够提高金属零件的性能和使用寿命。

金属熔炼：可用于钢水熔化、铝熔化、铜熔化等金属熔炼过程，为后续的铸造或加工提供液态金属。

玻璃制造：用于玻璃原料的熔化和玻璃制品的加热，有助于玻璃的成型和加工。

陶瓷制造：在陶瓷原料的熔化和陶瓷制品的加热过程中发挥作用，对陶瓷的烧制和性能优化具有重要意义。