金属加工液在机械加工过程中能起到冷却、润滑、清洗和防锈等作用，因而被广泛使用。但金属加工液使用一定期限后就会变质失效，变成工业废液，而废液的排放会对环境造成严重的污染和损害。

根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中相关规定，机械加工排放的金属加工液属于危险废物。因此相关环保部门鼓励企业发展循环经济，通过应用先进的回收处理技术，实现危险废物的重新利用。

安美集团，作为中国金属加工液优先开发企业，在数年前就开始研究金属加工液净化再生设备及处理的技术，目前这项术已经成熟，进入推广应用阶段。

净化回用技术是行业发展所需

安美之所以致力研究金属加工液净化回用技术，是市场需求和企业社会责任相互作用的结果。

据了解，在冷轧、不锈钢加工成型、五金、电子零部件的机加工生产加工过程和清洗过程中使用的水性加工液、清洗液经过长时间的使用后变成废液。废液中含有大量的金属粉末、油脂、表面活性剂、有机添加剂等对环境有污染的成分，是无法排放到自然环境中去的，必须通过深度处理达到国家的排放标准才能进行排放处理。

“如果企业自己来做回用处理的话，费用非常高，他们买切削液、清洗剂可能已经花了不少的钱，让他们投入这么高的成本，企业可能不愿意，因此在如何解决环保并高效的利用金属加工液上是有着迫切的市场需求。”安美科技股份有限公司董事长汪小龙说。

然而，市场需求仅是其一，另一方面是企业的社会责任感驱使安美去做这个项目。“企业经营者要以高位设计，以更长远的战略性眼光看待目前环保新要求对企业的影响，在地方公众和政府的心目中树立可信任的不断追求环保新目标的企业品牌和形象。”汪小龙表示即使面临行业性困难，节能环保技术也只能“取”，不能“舍”。

技术行业领先，助企业减排回用

目前，安美研发的金属加工液净化回用技术在国内处于领先水平。据安美技术工程师介绍，这套净化回用工艺处理主有五大优势。

安美金属加工液净化回用处理车

一是应用范围广：除了再生切削液外，这套技术还广泛应用于再生磨削液、钻、扩、铰、镗孔等产生的加工液，和清洗零部件产生的清洗液，轧机液等需要净化的含油废水。

二是减排：以废金属加工液为原料，经过高科技技术处理得到金属加工液的有效成分，再经配制以满足加工的要求继续回用于生产车间，则可以极大程度的减少废液的排放甚至减少化学品的使用，从而最大程度的减小对环境的污染。

三是降低成本：节省切削液、清洗剂购买成本、排污费用。

四是增强竞争力：在保证产品质量的同时采用安美金属加工液回用工艺减少污水排放即降低了对环境的污染，同时也降低了客户生产成本提高产品的利润，对于客户的塑造及市场竞争力的提高都大有裨益。

五是无需设备投资：安美金属加工液回用工艺系统装置全套集成于厢式车内，对于有废液处理需求的客户安美会派遣专业的废液处理车到客户现场，客户仅需提供水源、电源、气源即可现场进行处理，无需任何的设备投资及人员操作。

良好的技术和优质的服务，让安美在推广这项技术之初就赢得了不少客户的信赖。“有一些轧钢厂在采用我们的技术和设备进行水性含油废液处理，我们为其提供整包服务，每年可使几百吨的含油废液通过处理后实现回用，即减少几百吨含油废液的高昂处理费用，实实在在的解决了企业的‘排放难’问题。”汪小龙向记者介绍。

左：浓缩液 中：原废液 右：产水

开拓进取，实现企业腾飞

安美集团，成立至今已有20多年历史，是伴随着中国改革开放和现代金属工业的发展而快速成长起来的工业润滑油、金属加工液、清洗剂等精细化工行业的国家级高新技术企业。以“遵道爱人，厚德润物”为经营理念，安美凭借多年的工业耗材领域润滑专家经验，通过向工程机械、电力、汽车、冶金、钢铁、模具、机床、压铸等行业提供优质、稳定的化学产品，不断扩大服务领域，加速集团的发展规模。

目前，安美的产品重点已涉及八大产业，七十二个行业，拥有国内领先的发明专利40多项。先后荣获国家级高新技术企业、中国润滑油行业民营品牌十强、中国润滑油行业十大消费者信赖品牌、最受用户欢迎工业润滑油品牌等众多荣誉称号。

在推动中国工业发展的同时，安美一直在推行以尖端的润滑科技、水性金属加工液整包和零排放技术来保护环境。