压铸成型

压铸成型模具在生产中遇到的问题

1. 冲蚀，由于模具表面受到高温液态合金高速摩擦造成的表面磨损。

2. 侵蚀，是指在熔融合金和模具表面发生化学反应。

3. 热疲劳龟裂，是指模具表面受冷热不断交变应力，超过热疲劳强度模具表面发生的微小裂变。

4. 黏着，是指压铸产品与模具之间粘合，造成产品和模具的表面损伤。

XR-D涂层具有的高硬度、抗高温、高耐磨、耐腐蚀及极好的化学惰性、红硬性使它在压铸成型行业有着无与伦比的效果，帮助模具解决粘膜与冲蚀，延缓龟裂的发生，从而提高模具的使用寿命，减少修模，提高生产效率及降低产品不良率，降低后续加工工序，节省生产成本，缩短交期，提升企业的综合竞争力。

XR-D涂层的优势：

.提高模具使用寿命

.减少修模次数

.解决粘膜与冲蚀

.延缓模具龟裂发生的时间

.降低生产成本

.提升生产效率

.提升产品表明质量，减少产品后加工工序

.节能环保

XR-D涂层应用领域

.铝合金压铸模及镶件

.铜合金压铸模及镶件

.镁合金压铸模及镶件

.锌合金压铸模及镶件

.热挤压模

.热锻模

 压铸模具

压铸模具的生产条件最严苛，在高温的金属溶液，通过高压力注射，并且模具表面不停的热胀冷缩，导致压铸模具的使用寿命很短，在生产时不停的需要修模、维护。东莞市霖晨纳米有限公司针对这类问题研发了PVD涂层前处理的新技术，在改善液体金属粘模和热龟裂方面取得了很显著的效果。

 特点：硬度极高     

    摩擦系数低     

       耐高温
  化学屏障/导热率低
  厚度只有3-5微米

耐磨性极好;脱模容易，改善切削和压铸、成型的润滑问题;涂层后不影响产品最终尺寸;可以有效防止因高温导致硬质合金刀具的钴元素流失；改善压铸出现的龟裂问题

纳米陶瓷涂层优点：

1、解决成型脱膜、腐蚀问题

2、降低磨擦损耗

3、维护基材不会因为受热很快的产生热腐蚀延长模具使用周期。

4、不需重复将模具上下模，提高一次生产量模具保养简单。

5、产品外观改善、品质稳定节约上下模具的原料损耗生产周期缩短。

6、解决模具表面粘黏

7、硬度可达3200HV。