三）炉体

本电阻炉结构与国际通用标准井式炉相似。外壳由钢板和型钢制成圆柱形炉体，全部采用密封焊接。炉衬采用陶瓷纤维折叠压缩模块成型，并使用不锈钢锚固件固定。加热元件采用优质电阻带，悬挂在砌筑炉衬上。

炉体：软钢板制型钢辅强溶剂构造，炉体控制盘间的电气配线为韧性套管电线、附属10ｍ。

炉床：使用耐火砖、断热砖、陶瓷耐火材料，可和本体分类、容易保养的构造。操作为压入按钮、可翻转180°自動停止。炉床的回転（驱动源）、采用富士电机制齿轮马达（带制动器），炉床回转停止时、附有锁定装置。

坩埚：在各坩埚地步安装泄漏检测机能。坩堝的下方设置坩台。

发热体：电阻带（NCH-1）1.2*16、38

（四）加热、电气控制系统

1.主要组成元件

（1）加热元件-电阻带，2圈/相，共三相。

（2）温度检测元件-热电偶。每套含两支热电偶,一支作炉内气氛温度检测,提高效率,保护炉体；一支作铝水温度检测.热电偶护套管材料选用氮化硅,温度检测准确,不影响产品材质。

（3）控制系统：温度的控制为半导体全自动比例控制方式。温度调节计为实测值和设定值分为２段计数表示方式。比例控制为炉内温度及铝液温度。安装炉温、铝液温的温度异常警报。温度仪表（品牌：台湾）、电子调压器、接触器、继电器等。电控采用先进的PID控制系统，配有智能温控仪和调功器，根据温度自动调整功率，大大节约能源，并保证温度稳定，温控精度可达±3℃。并可超温报警，操作采用按钮加灯光显示，实现对加热器通断及炉温升降的控制。坩埚采用进口石墨坩埚。

图表为电气系统主要组件

2.电子调压器介绍 (PID控制)   

采用晶闸管为主控元件,利用晶闸管导通角度变化,实现控制输出电流和电压变化。控制器具有多种保护功能,用于保证控制器在发生故障时不损坏外接设备。功能作用是:1、软启动2、过流保护3、超温度保护。具体表现为当负载故障电流或温度上升,出控制器的工作范围时,控制器可自动关断脉冲输出,停止负载供电。

图表为PID控制主要技术指标

三、技术参数

四、设备安全要求及生产工艺

（一）安全要求

1.设备安全要求

（1）发生泄漏情况时，附带铝液接盛箱。

（2）安装泄漏警报。

（3）用绿灯表示检出回转台的定位位置。

（4）可检出回转动作异常。设有漏电遮断回路。

（5）电源瞬间停电的情况下，热保护器的电源可自动恢复。

（6）异常警报发生时，警报响起的同时，控制盘上部的红色回转灯也要运行。

（7）异常警报时，作业者按下按钮后可停止警报。

（8）为进行消费电力管理，安装累计电表。

（9）本体设备不会因为热度而变形。（特别是本体上面部）

2.生产工艺中的安全要求

（1）可动部、充电部等危险部位需安装保护罩。

（2）法律上规定的安全装置必须安装，设备全体必须满足相关法规要求。

（3）噪音要保证在85分贝以下。

（4）为表示设备的状态，需安装3段式信号灯。

上段 ： 红灯亮代表按下非常停止按钮时，设备发生异常时

中段 ： 黄灯亮时代表手动运转中

下段 ： 绿灯亮时代表自动运转中

（二）生产工艺要求

1.一般要求

（1）控制盘、操作盘、本体采用小型。

（2）设备的测量仪表类附属品的表示单位一律采用ＳＩ或者3C。

（3）固定螺丝类为做到目视确认方便，需粘贴标识牌。

（4）防锈必要处必须进行防锈涂装、电镀等措施。

（5）明确设备的保养、点检日期。

（6）坚持环保产品优先购入方针。

2.润滑

（1）必要部位（可动部、轴承部等）需设置给油装置，保证能充分润滑。

（2）润滑方式尽量采用集中供油，注油部位粘贴标识铭板。

（3）粘贴注油部位一览表铭板（注油部位、油种类、油量、注油回数、注油方法）。

3.电器元件以及配线安装相关

（1）电器元件要符合JIS规格或中国CCC认证。

（2）电器元件尽可能采用富士电机制品。

（3）电源采用三相AC200V±20V、50Hz，其他电源在控制盘内进行变压整流。

（4）操纵盘、本体间的接续必须设置端子。操纵盘上需设置电源开关（漏电遮断器ＥＬＢ）、电源表示灯（乳白色）、电度表、电流计，自立形需安装50㎜的脚。（需注意从地面上可直接进行各设备的点检及调整）

（5）操纵盘、控制盘、端子箱等需采用带有接地端子的防尘・防水・防油型金属箱，并安装接地端子，采用第3种接地。

（6）非常停止按钮选用大型易按式，在容易操作的部位安装1个以上。（不带有护圈的蘑菇形状，弹簧锁方式，颜色为红色）按钮颜色采用ＯＮ：绿色（黑色）、ＯＦＦ：红色，并在各按钮上粘贴表示动作名以及回路记号的铭板。另外，ＯＮ按钮需附带护圈。

（7）需安装由于噪音等而发生误操作的保护装置。

（8）有必要采取瞬停对策时，需说明处理方法。

（9）电气回路图要附带连锁装置表（矩阵图）一并提出。

4.配线以及设备安装

设备配线的安装需施行防松动措施，并安装在容易进行点检的位置。电线应使用粗线，可动部采用绞和金属线，连续作动部位则需在绞和金属线外套上耐油耐水型软管。电线根据其用途不同，需使用下记种类：

①耐油性——塑料电线

②耐热性——耐热性电线

③耐燃性——塑料耐燃电线

④耐振性——耐振电线（耐弯曲性）

各配线中需插入备用线，配线的颜色按下表设置：

①电源回路——红（Ｒ相）白（Ｓ相）蓝（Ｔ相）

②操作回路——黄

③直流回路——红（+）黑（-）

④地线——绿

操纵盘、设备本体间的配线原则上使用管路，机体间的要插入导管中，并进行固定。

控制回路的电压采用DC24V（DC12V)、AC100V。

电机、限位开关、传感器上需粘贴设备番号铭板。粘贴位置应在各设备本体外侧容易目视确认的部位。

    使用皮带的部位，需粘贴表示皮带形式的铭板，以及表示回转方向的箭头。

5.涂装色

耐热（炉、涂装室等），耐热温度指定  ℃耐热涂装（银色）

五、工事范围

（一）用户工事范围：

1.动力电源提供

2.炉体现场移动设备提供

3.其他除炉子本身外的设备、人员配合。

（二）承制方工事范围：

1.炉体本体制作及有关附件制作

2.现场基础工事

3.控制系统制作

4.涂装工事

5.安装调试工事

6.现场操作人员培训工事

7.设备运输工事