宏海环保电石炉除尘器烟气除尘技术已发展成熟，可以承接各种型号电石炉布袋除尘器工程，从设计到施工实行一条龙服务、交钥匙工程，保证除尘系统设计科学先进，价格低。近年来电石炉除尘器工程运行效果非常理想，得到用户好评。

电石炉除尘器工作原理：含尘气体通过滤布时，滤布纤维间的空隙或吸附在滤布表面粉尘间的空隙把大于空隙直径的粉尘分离下来，称为筛分作用。对于新滤布，由于纤维之间的空隙很大，这种效果不明显，除尘效率也低。只有在使用一定时间后，在滤袋表面建立了一定厚度的粉尘层，筛分作用才比较显著。清灰后，由于在滤袋表面以及内部还残留一定量的粉尘，所以仍能保持较好的除尘效率。 对于针刺毡或起绒滤布，由于毡或起绒滤布本身构成厚实的多孔滤层，可以比较充分发挥筛分作用，不完全依靠粉尘层来保持较高的除尘效率。

含尘气体通过滤布纤维时，大于1μm的粉尘由于惯性作用仍保持直线运动撞击到纤维上而被捕集。粉尘颗粒直径越大，惯性作用也越大。过滤气速越高，惯性作用也越大，但气速太高，通过滤布的气量也增大，气流会从滤布薄弱处穿破，造成除尘效率降低。气速越高，穿破现象越严重。

当粉尘颗粒在0.2μm以下时，由于粉尘极为细小而产生如气体分子热运动的布朗运动，增加了粉尘与滤布表明的接触机会，使粉尘被捕集。这种扩散作用与惯性作用相反，随着过滤气速的降低而增大，粉尘粒径的减小而增强。以玻璃纤维为例，纤维越细除尘效率越高。但纤维直径细的压力损失要比粗的纤维大，耐蚀性也越细越差。

电石炉除尘工艺说明 ：

电石炉除尘工艺将电石炉烟气与出炉口烟气分别独立处理。这样做的优点有：

(1)由于出炉口烟气的周期性间歇出现，采用独立的除尘工艺可以针对电石炉生产变化情况启停风机，节省运行电耗。

(2)出炉口附近集尘罩内的负压作用将热烟气与周围冷空气迅速混合，再加上烟气管道的散热作用，在烟气到达布袋除尘器时可以将其温度降到110℃以下，因此滤料可以采用中常温的涤纶针刺毡，从而避免采用与主炉烟气除尘一样的高温滤料，大大降低滤料成本。

电石炉产生的烟气，通过电石炉集尘罩收集，经烟道引至强制风冷器降温，降温后的烟气引至低压脉冲布袋除尘器，除尘器内采用特殊结构设计，内置防火墙和烟气稳流段以防止烧毁布袋。经过布袋除尘器处理后的净气通过引风机至烟囱排入大气。当除尘器系统出现故障时，打开集气罩上的旁路烟道，将高温烟气排空。抢修除尘器故障时，可关闭除尘系统主烟道阀门。电石炉出料口的烟气除尘采用独立的除尘系统，每次工作时间为20～30分钟，间隔时间为1小时左右(可手动或自动控制)，属间歇性工作方式。

电石炉布袋除尘器在设计使用中应特别留意下列几点：

（1）设计参数公道、结构符合要求。在设计中，过滤速度一般应选取0.5m/min，这是所使用的国产玻纤滤布的质量所决定的。

在正压操纵、负压操纵不同使用前提下，对除尘器本体结构的要求是不同的，特别是采用混凝土等作为除尘器本体时，更应考虑上述的因素。其次是300℃温度的气体对这些结构的影响等均应充分考虑，否则会给使用带来良多题目。严峻时会影响其除尘效率和使用效果。

（2）在使用中应严格控制其进口温度在250℃以下，防止滤袋过热灼伤，这是玻纤袋式除尘器长期安全运行的首要前提。如超过250℃温度时，应采取降温措施以保证其安全运行。

（3）加强维护治理，建立岗位操纵轨制，这是治理好除尘器的重要环节。很多水泥厂的经验是设置专业岗位职员，经培训上岗并不得随意调岗，以保证正常治理的实现。同时要坚持做好值班记实，加强维护治理，使设备一直在高效率、良好状态下运行，使用效果良好。

河北宏海环保设备有限公司专业生产焦化厂除尘器、锅炉电改袋除尘器、矿山除尘器、废钢破碎除尘器、矿热炉除尘器、电炉除尘器、中频炉除尘器、冲天炉除尘器、木工除尘器、钢铁厂除尘器、湿电除尘器、电捕焦油器、锅炉脱硫除尘器、单机脉冲除尘器，生物质锅炉除尘器、UV光氧催化废气净化器等及各种行业除尘器等系列产品以及除尘布袋、除尘骨架、卸料器、电磁脉冲阀阀、脉冲控制仪、输送设备等环保配件产品。本公司也可根据用户需要进行非标设计及改造安装，我公司拥有专业的安装调试队伍，可承揽大型环保系统设备的安装与调试。

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