CNC加工中心适合加工各类产品、零件的加工，由于铝件材料有一定膨胀系数，薄壁类铝件加工过程中比较容易变形，针对数控加工中这些问题采取以下措施。

   铝件模具加工变形的原因与材质、模具形状、加工条件都有很大关系，主要有以下几个方面：模具毛坯内应力、切削力、切削中热变形、夹紧力引起的变形。

   1：合理选用刀具几何参数，在保持刀刃强度的条件下选择前角大一些，这样一方面可以磨出锋利刀刃，另外一方面可以减少切削产生的热变形，可以有效降低切削力和温度，不要使用负前角刀具。

   2：看切削厚度选择后角的刀具，加工时候粗铣时候进给量大、切削负荷重、发热量大，要选用刀具散热条件好，粗铣时候，要求刀刃锋利，减轻后刀面和铝件加工表面的摩擦，减少弹性变形，所以要后角的刀具。在加工之前用细油摩擦下，这样可以消除磨刀齿残留的毛刺和锯齿痕，可以有效降低切削热和切削变形。严格控制刀具的磨损标准，刀具磨损标准不应该大于0.1mm，铝件加工时温度不要超过100度，容易变形。

   3：改善加工时工件的装夹方法，对于刚性较差的薄壁型铝件工件，可以采用以下的装夹方法:  对于薄壁薄板铝件进行加工，最好选用真空吸盘，以获得分布均匀的夹紧力，再以较小的切削用量来加工，可以很好的防止变形，另外还可以使用填塞的办法，为增加薄壁铝件的工艺刚性，可在工件内部填满介质，可以有效减少装夹和切削过程的变形。

   4：合理安排加工工序，高速切削时，由于加工余量大会产生振动，影响加工精度和表面粗糙度，表面要保持均匀的加工余量，一般以0.1-0.5为宜，使刀具在加工过程中处于平稳状态，可以减少切削变形，加工表面可以得到保证。

   铝件类模具在加工过程中变形，除了以上原因，在实际操作中操作方法也很重要，对于加工余量大的铝件，为了在加工过程中有较好的散热条件，避免热量集中，加工时候采用对称加工，每一面分两次加工。如果铝型零件有多个型腔，不宜采用一个型腔的次序加工方法，这样加工容易造成零件受力不均匀而产生变形，采用分层次加工，使工件均匀受力，减少变形。

   影响CNC加工中心铝件加工精度和表面质量的主要因素是清楚工件在加工过程中容易出现的变形现象，这需要操作者具有一定的操作精要和技巧。