铝合金压铸厂范围广，耐蚀性优异。该中性体系对铝合金有较好的适应性防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上都能较好地成膜。

  铝合金压铸件强度和表面硬度高，压力铸造的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸铝锭型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。

 一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸铝锭以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。

 此同时铝合金压铸厂的铝锭是最先进的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，应用很广，发展很快。目前压铸铝锭合金不再局限于有色金属的锌、铝、镁和铜，而且也逐渐扩大用来压铸铝锭铸铁和铸钢件压铸铝锭件的尺寸和重量，取决于压铸铝锭机的功率。

压铸是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。常见的合金压铸有：锌合金压铸和铝合金压铸。

  有些压铸产品会出现缩凹、缩陷、憋气、塌边。其特征主要是压铸件平滑表面上出现的凹瘪的部分，其表面呈自然冷却状态。

  一般压铸产品产生凹陷原因：  

   1、铸件结构设计不合理，有局部厚实部位，产生热节。

  2、合金收缩率大。  

  3、内浇口截面积太小。

  4、比压低。  

  5、模具温度太高。  

  如何排除压铸产品出现凹陷？  

  1、改善铸件结构，使壁厚稍为均匀，厚薄相差较大的连接处应逐步缓和过渡，消除热节。

  2、选择收缩率小的合金。  

  3、正确设置浇注系统，适当加大内浇口的截面积。

  4、增大压射力。  

  5、适当调整模具热平衡条件，采用温控装置以及冷却等。