光学玻璃打孔 硬脆材料打孔推荐使用超声波系列旋转加工设备

超声旋转加工设备的工作原理：
      超音频电振动通过超声换能器和变幅杆传递给工具使工具作超音频的机械振动，同时由旋转装置带动做附加的旋转运动，磨料悬浮液通过磨料泵送进入加工区，由于工具具有旋转运动．磨料能比较容易地进入加工区，而且能较均匀地分布在工件被加工区域。因此，可以认为旋转超声加工的材料去除是以下３种过程综台作用的结果。
      1）冲击作用。工具头在垂直于加工表面的方向上作超声振动，迫使磨料颗粒以很大的速度和加速度冲击工件表面。
      2）空化作用。工具头做高频振动，使磨料悬浮液产生空化作用，加剧了磨粒对工件材料的冲击破裂和去除。

      3）磨蚀作用。工具的旋转运动带动磨粒做旋转运动，类似于磨削过程，主要作用是使磨粒具有切向力作用，起到切削工件和清除工件表面各种碎屑的作用。
超声旋转加工设备的特点及优势 ：
     1) 超声加工可以加工导电性和非导电性等各种硬脆性材料，如陶瓷、宝石、硅、金刚石、大理石等非金属材料，也适用于加工低塑性和硬度高于40HRC 的金属材料，如淬火钢、硬质合金、钛合金等。

     2) 特别适用于难加工材料的深小孔加工，采用麻花钻钻削难加工材料深孔时，会出现很多问题，如切削液不易进入切削区、切削温度高、刀刃迅速磨钝、切削力大，钻头易折断、排屑困难，需要经常退刀等，加工孔精度差，表明粗糙度大，刀具寿命短。 采用超声旋转钻削加工， 超声振动的作用使切屑与刀具、 工件间的摩擦阻力减弱，使切屑的排出流畅，不需要退刀排屑，易实现自动化；若振幅选择合适，超声旋转加工的轴向力比普通切削力下降 30%左右，从而提高钻头寿命。可见，超声旋转加工是难加工材料深小孔加工的有效方法。

       加工材料主要为硬质合金、钛合金、耐热钢、不锈钢、淬硬钢、金刚石、宝石、石英以及钨、硅等各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性的金属及非金属材料以及硬质脆性材料，如工程陶瓷、硅晶体、光学玻璃、红外光学晶体、刚玉等。