近日，山西中铝工服公司利用废旧钢材和设备，通过自主研发建设锻造钢球自动化生产线，下降钢球生产成本18%，销售价格同步下调了18%，该公司为山西分公司钢球包保服务费用大幅下降，不仅创造了生产降本空间，同时赢得了客户的好评。 

 面对氧化铝市场的严酷形势，山西中铝工服公司积极通过内部优化管理和对外提升设备包保服务，自加压力主动降低生产成本。面对以往利用废钢材回炉铸造钢球的高额生产成本，山西中铝工服公司设立课题，积极探索降低生产成本、提升劳动效率、提高服务质量的科学方法。具体承担生产的铸造车间，通过各种渠道了解国内外最先进的钢球生产方式，最终确定转型为锻造钢球。为了降低投资费用，他们充分利用各种回收的废设备和废旧材料，自己动手改装、安装、调试设备，建立了锻造钢球自动生产线，并生产出合格产品。

 从组建生产线的同时，山西中铝工服公司就追求以低成本费用生产优质产品，精心挑选质优价廉钢球生产原材料，不同钢球选用不同材质提高耐磨度，相同钢球保持稳定质量；合理利用厂房落差和距离，最大化降低水、电消耗；科学设置生产工艺和人员，降低人工成本费用，甚至是钢球包装袋都追求最大重复利用率，努力从每一道工序、每一个生产环节追求节约，能少发生一分钱就降一分钱成本。山西中铝工服公司自主完善钢球锻造生产线。