邢台三元乙丙硫化箱选宏安橡塑机械_辽宁三元乙丙硫化箱价格

      在硫化条件时，应考虑到主要的工艺因素，如硫化温度，压力和时间等对硫化过程的影响.(胶料配方的影响在此先不做讨论)。 

      (1) 硫化温度

硫化温度是橡胶产生硫化反应的基本条件之一，它直接影响硫化速度和产品质量，硫化温度高，可加快胶料的硫化速度，缩短制品的硫化时间，从而提高生产效率，反之硫化速度低，则硫化速度慢，生产效率低，选择乙丙橡胶制品硫化温度的高低应由产品特征，成型工艺，硫化方式，设备条件胶料配方等因素共同来决定.

由于乙丙橡胶优良的耐高温性能，不容易发生硫化返原.因此，对于大多数乙丙橡胶的硫化来说，为提高生产效率，应尽可能提高硫化温度，缩短硫化时间，乙丙橡胶适用的硫化温度范围比较宽，采用模型硫化一般可达150~200℃，采用热空气溶融盐等介质进行连续硫化时温度可以达到200~350℃甚至更高。

     （2）硫化压力

乙丙橡胶制品可以在压力下，也可以在无压下硫化，大多数模型制品是在压力下硫化的，其目的在于：

①增加制品表面光滑度，提高外观品质

②防止制品在硫化过程中产生气泡，提高胶料的密致性.

③使胶料易于流动和充满模腔，

④提高胶料与金属，纺织物等骨架材料的黏合强度.

⑤有助于提高硫化胶的物理机械性能.

当硫化压力不足时，会使上述目的不能完全实现.

随着硫化压力的增加，硫化胶的许多物理机械性能都相应提高，但压力过高，也可能使橡胶分子链发生破坏，导致物理机械性能下降，并对设备带来损坏.

(3) 硫化时间

硫化是一个交联过程，需要一定的时间才能完成，对于定性配方的胶料，在一定的硫化温度和压力条件下，有一定适宜硫化时间(相对于正常硫化时间)，对于乙丙橡胶而言，硫化时间过短，会产生欠硫，硫化时间过长虽不太可能产生过硫.(导致硫化胶性能降低)，但会影响硫化生产的效率.

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