自1982年成立至今，Peter Ernst公司一直在瑞典斯莫兰省Värnamo巿开展业务。该公司专事生产热塑性塑料产品，为本地小型制造商及通用汽车等国际巨头供应工业制品。

　　满足柔性生产需求

　　“我们所有客户都对精确性有着十分严格的要求：精确的质量、精确的交货时间。而且，客户还要求我们采用高成本效益的生产方式。”自2003年起担任该公司总经理的Bj n Ernst介绍说，“为增强生产柔性和竞争能力，我们不久前投资购置了一套机器人设备，用于萨博、凯迪拉克等各种铝镶边车标的生产。”

　　“Animex公司是与我们一直保持成功合作的供应商之一。我们的要求是，投建的机器人系统应具备尽可能强的柔性，能够适应未来的发展需求，”Ernst说，“我们最终选定的机器人单元配备六大功能模块，囊括了车标生产所需的全部工序。”

　　高效可靠的车标系统

　　机器人系统建成后，整个生产单元仿佛一只切开的大蛋糕，六个模块呈半圆形环绕着ABB机器人，注塑机则占据另外半个圆。每一个模块均具备专用的功能，可根据生产转换的需要上线或离线。

　　“新客户的车标在尺寸或特性方面往往与我们以前的产品不同，不过现在有了自动化系统，我们可以根据新的生产要求，随时放上或拿下一块或几块‘蛋糕’。”Ernst介绍说，“每次生产转换基本都在10分钟之内完成，大大缩短了生产提前期。当某种暂停生产的产品需要重新上线时，我们很容易就能重新配置好相应的模块，迅速启动生产。”

　　该公司以前靠人工生产车标时，胶带是装配中常用的粘合材料。而现在，机器人单元利用胶粘剂进行装配，增强了粘着力。机器人自动化还有利于生产流程的优化。六个功能模块之一带有全套摄像系统，对流水线进行不间断监测，确保每一只车标的装配正确无误，不含缺陷。由于检验率达到100%，生产线始终保持高水准的成品质量，机器人可直接完成成品的运输包装，准备发运至各工厂或配件仓库。

　　“利用新型的人性化RobotWare Plastics Mold软件，操作员能轻而易举地获得有关各种事件的必要信息，从而迅速作出正确的决定，尽可能缩短停产时间。” Svensson介绍说，“当有多名员工负责一台机器人的操作时，RobotWare Plastics Mold软件的用户认证功能十分有用，完全不必担心误操作损坏模具或注塑机等事故的发生。”