在线检测优化质量控制和质量保证

　　树脂的质量控制(QC)和质量保证(QA)常常通过两个不同的操作实现：合格粒子的检查和分选。两种操作都是为了提高产品质量，但其操作方法却完全不同。如果在线检测系统在产量为2吨或更高的生产条件下能够实现对基础原料的一定百分比范围的质量控制，那麽在产量更低的生产条件下，他们将能达到几乎100%的质量控制水平。在这一点上，分选设备变得很重要：在实现100%在线质量控制的同时分选出不合格原料，那就是质量提升的标志。

　　在聚合物和石化工业的光学质量控制领域活跃了20年的光学控制系统有限公司(OCR)，其PS系列粒子扫描系统在全球有近14年的成功经验，这一独一无二的系统采用PS400C将一定产量下的定量在线产品控制和同步定量分选相结合。

　　这一系统配置了两个相对放置的3-CCD-芯片线扫描摄像机用於缺陷检测，在800kg/h产量下的解析度达100μm，从而可以在很高的产量下进行精确的缺陷检测。粒子分析数据的保存可用於对测量效果进行统计学分析以及确保理想的产品与加工过程控制。

　　为了满足客户的要求，OCS还推出了第二种型号的PS400C。它配置了两台1-CCD-芯片线扫描摄像机，它不能检测颜色偏差，但可以用於找出50μm的粒子杂质。这一技术并可用於确定色母粒和混配料的混合比例。

　　原料生产商尤其感兴趣的是这一系统为高度透明的粒子提供了最适宜的检测方法。该系统采用了一个专业的照明装置形成一个可以充分补偿粒子反射特性的环境，最终使这类高档次的原料得以控制并减少废料。

　　实现生产过程中的高效控制

　　RJG公司的eDART SystemTM可以控制注塑成型中的两个最大的变量：人和塑料。

　　目前eDART有三种软件模块。eDART flx模块让您可以使用模腔的压力和温度传感器查看模具内发生了什麽。这样可以发现哪些参数对您的产品质量至关重要并自动地剔除不合格部件，可以避免昂贵而费时的人工检测。新的eDART conxTM(读作connects)软件模块让使用者可以查看机器的状况，让他们可以轻易地检验某个生产过程是否按照预先的设定运行并且是可重覆的。该软件也可以让使用者知道原料的粘度是否在可以接受的范围之内。当发生变化时立即获知并采取适当的行动有助於提高效率。eDART apex在一个系统中集中了conx和flx的特点。不仅如此，它还可以减少废料和加工时间，并且只需一眼就能了解工作的运行情况。可以查看加工过程中每一次射出的历史数据。

　　所有eDART都在一个系统总览屏幕上显示。这个屏幕显示了每一台机器的状态以及它和设定过程的偏差有多少。一旦某一加工过程的模板建立，eDART就会将机器的速度和压力与该模板产生的任何偏差生成记录并发送到总览屏幕。只要快速浏览一下总览屏幕即能让您了解任何未按照设置运行的加工过程。

　　高效检测确保锂离子电池的涂层质量

　　锂离子能源在我们日常工作和生活中应用越来越广，例如手提电脑、移动电话，甚至越来越多的也包括汽车等。

　　从上世纪80年代中期已经活跃於这一市场的NDC公司，宣布增强其现有TDI系统的Spot-onTM软件平台的控制能力，以帮助电池制造商更高效地进行过程操作，满足规格限定的要求，同时提高产品的一致性和过程的可视性。

　　Spot-OnTM涂布应用软件包括以下对锂离子电池制造商极为关注的特点：Same Spot Measurement(同点测量)，消除任何基材厚度变化对涂布厚度计算的影响。True Net Coat软件，提供真实的涂布厚度测定，独立於基材和涂布层之间密度和组分的变化。Variable Isolation软件，区分横向的偏差和机器方向的偏差，提高控制性能和反应速度。Gap Exclusion软件用於涂布修补，可以识别和精确测量基材的已涂布和未涂布区域。NDC的TDi系统(完全分布式智能测量)可精确测量锂离子涂布的厚度或者质量，无论锂离子是在铝箔或铜箔基材上作连续的或者修补式涂布。

　　无论是采用贝它(传播式)或伽玛(单边反向散射)传感器，都可以实现非接触式实时测量。另外NDC的RemoteView软件可为加工管理人员提供有价值的诊断数据，即使不在工厂或者办公室，也可通过互联网查看。

　　NDC也提供分离薄膜挤出用的控制系统，保证光滑无缺陷并且厚度严格控制的产品。