（中国压铸网/讯）谈到管理课题,琳琅满目,科目众多,ISO质量管理体系、16949、14001、精细化管理等等，但许多工厂在执行后却收效甚微，其原因在哪里?笔者认为，主要是忽视了最基础的管理，现根据本人多年的管理经验，浅谈一下自己的一些看法;

　　一、绩效挂钩;企业不是老板的企业，是众多精英通力合作、共同奋斗的战场;如何才能让他们把工厂的事当作自己的事来做?关键是要让其持股分红，让其成为工厂真正的主人。

　　二、执行力差;有令不行,令行不止,一个好的举措,明眼人都能看出能给公司带来好处的,但在其落实中却阻碍重重,最终不是不了了之,就是改颜换貌,画虎类犬,不伦不类。

　　三、管理不够精细，相关的质量、数量及费用情况无明细;任何一个工厂，对于总的生产数量及费用情况都会作统计的，但不明细出来，想要在管理中进一步精细与提高是不现实的。

　　四、缺少定期的工厂诊断，对公司自身存在的问题认识不足。公司在发展到一定时期后，明显问题得以解决，生产效益得以稳定，就会产生一种“岳母看女婿，越看越满意”的心态，难以发现自身存在的问题，这种情况就需要利用外界专业人士的力量，对公司的主要问题作出诊断。

　　五、无销售意识或措施;众所周知,一个企业里有两大骨干部门,一是生产,一是销售;这是维系公司正常运转与发展主要环节;但笔者发现许多小型工厂，建厂多年了，始终还是原有的老板凭关系拉来的几家客户，完全没有自主开发能力。