1、兰炭工艺流程

　　本项目生产工艺过程包括备煤、炭化(干馏)、煤气净化(冷凝回收)和筛焦-储焦四部分。全厂物料平衡见图(单位：万吨/年;亿标米)：

　　2、备煤工段

　　入炉原料煤为20～120mm的块煤，总含水率(包括内在和外在水分)不大于7%。

　　备煤部分工艺流程如下：原料煤由汽车运输入厂，汽车将煤自卸到简易煤库储存，原料煤在库内由铲车、移动式胶带输送机倒堆、堆高和向受煤坑供料，通过胶带运输机经胶带运输机栈桥运输至筛煤楼，经园滚筛筛选，合格块煤由胶带运输机经栈桥运输到干馏炉顶煤仓，然后经炉顶布料皮带机运到储煤仓，块煤由进料口进入炉顶辅助煤箱，再进入干馏炉。筛下粉煤经胶带运输机输送、斗式提升机提升送到粉煤筒仓储存，再外运销售。原煤贮运系统工艺流程方块图如图所示。

　　技术创新将突破兰炭产业的四大不足?

　　“根本原因是煤的特殊性”，原化工部第六设计院副院长应美玕这样说兰炭产业的“起源”。

　　兰炭，在国内其他产煤区罕见其踪影，主要集中在神府、东胜煤田一带，而以神府为主。由于陕北侏罗纪煤含油高,灰分、硫含量低，做焦炭温度最高只能达到650-700度，达不到焦炭的强度，只能达到半焦，因此学名叫做半焦，俗称兰炭。兰炭在电石、铁合金等领域被大量利用，并在一些冶金领域可取代焦炭。

　　由于多年来生产工艺简单落后，浪费污染严重，煤焦油回收率不高，煤气不能利用，因此在2005年，兰炭产业上了发改委“第三类淘汰产业”目录。

　　当地政府决定以“关小上大”留住兰炭产业。彻底关停小兰炭厂，上单炉不低于7.5万吨、企业规模不少于60万吨的大型兰炭企业。如今，神木建成和在建兰炭产能1500万吨，府谷1200万吨，榆阳区600万吨，横山县270万吨。到明年，陕北地区兰炭企业产能将达到3500万吨，超过全国一半以上。

　　参加过多次项目审批的应美玕说，兰炭产业要符合产业政策，关键是生产规模、煤气利用、废水处理，目前陕北建成的新兰炭项目在这些方面都达到了。但长远来看，依然有四大不足。原料问题：目前通用的兰炭炉用20至80毫米的块煤，实际煤矿生产中，这样的块煤只有30%到40%,将面临原料供应问题;煤气质量问题：由于工艺原因，煤气热值较低，含氢气、甲烷较低，氮气含量过高，达不到化工利用最佳条件，只能当燃料;焦油回收率偏低，现在只能达到6%，工艺提高后，应该可以达到9%;湿法出焦，产品含水率较高，限制了兰炭的使用，增加了运输成本。

　　针对兰炭产业的这些不足,包括清华大学、浙江大学在内的高校、科研院所进行不断实验。应美玕介绍，在陕北做实验，用8到20毫米的小块煤生产兰炭已经成功，已生产很长时间;对于煤气质量较低，在干馏过程中回炉燃烧不用空气改用富氧，生产出来的煤气，氮含量低，有效成分升高，可做化工原料;焦油回收率的提高，在于工艺的改变，实验正在进行;改变湿法出焦，试验干法熄焦正在进行试验，初步证明是可行的，而且并不增加成本。

　　这些都是部分生产工艺的改变。据悉，另外一种技术改进改变炉型，正在府谷试验。由内热式改为外热式，可以有效提高煤气质量。另外，陕煤集团旗下的兰炭企业，采用大连理工大学固体热载体流化床干馏技术，取得了原料上的突破,可用粉煤做原料，煤气质量提高，焦油回收率提高，此工艺的不足是兰炭产品是面状的粉焦，目前市场利用有困难，不过可做成型焦使用。清华大学、浙江大学正在此技术也进行延伸，以期取得更多突破。

　　应美玕介绍，与焦炭相比，兰炭采用新技术的潜力大，前景广，技术创新将为兰炭产业带来不断发展。

　　对于目前兰炭企业煤气发电因为限电遇到的困难，应美玕说，这个矛盾并不突出，当初设计电厂，主要为园区用电。如果电石厂能尽快建成，将实现完整的循环经济。www.zqhang.com www.yzsifu.com