（中国压铸网/讯） 一种氨全循环生产MgO的方法，其工艺为含MgO原料和铵液调浆后入萃取蒸馏塔下部进行萃取反应并行蒸馏，产生的氨和水汽蒸至塔中部将氨提浓后进入塔上部，经铵液预热器和冷凝器而入增压器作为合成反应原料。塔下排出镁液经分离除杂质后与增压器来的氨进行合成制得Mg(OH)。
主权项
1、一种生产氧化镁的方法，是用含氧化镁的原料经与铵盐萃取反应而得镁盐，镁盐与氨反应制得氢氨化镁，进而经焙烧而得氧化镁，其特征为氨全循环连续生产的工艺方法：含氧化镁原料与经过预热的铵液在调浆槽(1)中调浆，调浆液入萃取蒸馏塔(2)下部进行萃取反应并进行蒸馏，氨与水蒸气进入塔中部精馏段将氨提浓，提浓氨进入塔上部经铵液预热器和气体冷却器排出塔外至增压装置(7)，加压后入合成装置(8)供合成反应用；塔中部氨提浓后的冷凝液进入淡液桶(6)；塔底排出的镁液入分离装置(4)，除去杂质后的镁液入合成装置(8)，与氨进行合成反应；反应物入增稠器(10)增浓，经分离装置(11)得固体氢氧化镁，再经洗涤(12)、脱水(13)、干燥(14)得成品氢氧化镁，或进而焙烧(15)得成品氧化镁；从分离装置(11)得到的除去固体氢氧化镁的铵液，与洗涤水、脱出水合并进入铵液罐(16)，其内的铵液送至萃取蒸馏塔2预热器预热后再入调浆槽(1)，成为循环再用的萃取原料；循环过程工艺条件：调浆液2.0～5.0mol/L，Mg2+0.5～1.5mol/L萃取蒸馏塔：塔底温度：105～135℃塔顶温度：30～70℃塔底排出镁液：2.0～5.5mol/L塔顶压力：常压合成过程：温度40～80℃，α＝0.95～1.20。
活性氢氧化镁生产技术
1项目概况
烟道气脱硫（FGD）作为控制以高硫煤为燃料的锅炉烟气污染的有效措施，正被越来越多的国家接受和采用，研究和开发的FGD技术已达200多种，采用最多也最成熟的是以石灰浆液为吸收剂的烟气脱硫技术，但烟气中二氧化硫与石灰浆中氢氧化钙在吸收器内进行化学反应，一方面去除烟气中二氧化硫，另一方面生成不溶物致使设备结垢，这不仅严重影响系统稳定运行，而且增加维修和运行的费用。新型脱硫剂用活性氢氧化镁浆液代替石灰石浆液，不仅能去除烟气中二氧化硫，而且解决生成物处理和排放问题，大大降低成本。氢氧化镁是一种重要的化工原料，传统的氢氧化镁制备方法很多，它们一般是利用可溶性镁盐加碱性物合成氢氧化镁沉淀，其产品粒度细、性能稳定，但其生产成本高、活性低，不能满足烟道气脱硫的要求。
近年来，由于世界各国环保呼声的日益高涨和环境立法的日趋完善，原来应用于酸性工业废水和含酸废气处理领域中的一些强碱性物料，诸如石灰、烧碱、纯碱的使用逐步受到限制，而被新崛起的弱碱—氢氧化镁所代替。由于氢氧化镁具有缓冲性、活性大、吸附能力强、不具腐蚀性、安全、无毒、无害，近年来在工业废水处理系统得到了广泛的应用，主要包括：作酸性废水中和处理剂、重金属离子脱除以及废水中氮磷和其他有害物质的脱除等。正因为如此，美国、西欧竟相发展氢氧化镁生产，1998年这些国家氢氧化镁总产量超过140万吨。
由于我国菱镁矿资源居世界之首，储量约为20.13亿吨。为了有效地利用此丰富资源，我们开发了一种制备活性高、成本低氢氧化镁新工艺—煅烧后菱镁矿在碱性介质中水合成活性氢氧化镁。
2技术特点
本工艺采用菱镁矿为原料，在碱性助剂的作用下，通过特殊的工艺设备进行直接合成，生产成本低，无三废污染，产品的活性强，分散性能好，改性后可用于塑料阻燃添加剂，曾与天津大学烟道气脱硫设备合作试验，效果良好。
本技术还适用酸性废水的处理。
3产品质量指标
细度＜325目
氢氧化镁≥95%
氧化钙＜3%
4主要原料及消耗
原料名称 规格指标 成本
菱镁矿 95% 91.00
分散剂 CR 31.50
生产成本 300.00元/t
5主要设备
乳化机焙烧炉
6形成生产能力所需条件
建设规模：1～2万t/a
总投资（界区内）：600万元(其中设备投资400万元)
厂房：3000m2
人员：200人
三废情况：无三废排放，属环保型工艺
建议：在原料生产地建厂生产
7经济效益预测
以生产20000t/a规模计，生产成本：300.00元／t
售价：800.00元／t
年利税：1000万元左右
8关键词
烟道气脱硫活性氢氧化镁水合水处理
橡胶增强型氢氧化镁阻燃剂增强剂
氢氧化镁阻燃剂系无机添加型环保阻燃剂，俱阻燃、消烟、阻滴、填充等多重性能，与氢氧化铝相比，具有热稳定性高，高效的促基材成炭作用和强除酸能力。基于上述特性，在全球环保要求日趋严格的今天，氢氧化镁阻燃剂在聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、三元乙丙橡胶（EPDM）及不饱和聚酯和油漆涂料等高分子材料中已被广泛使用，在阻燃母料、阻燃电缆、胶带制品、室内装饰材料、皮带传输等行业正取得可喜成果，并正在不断扩大其新的用途。我公司利用先进的热水合工艺和特殊配方生产的超细（7500目）级氢氧化镁阻燃剂，纯度高、粒径分布均匀、表面改性充分无团聚现象，在聚合物中具有良好的相容性和分散性，可以替代同类进口产品（可根据用户需要采用不同偶联剂包覆处理）。技术指标：氢氧化镁95.40%氧化钙0.57%盐酸不容物0.86%
氢氧化镁阻燃剂的应用现状与研究发展趋势预测
随着高分子材料的发展，高分子材料的易燃性日益受到了人们的重视，对阻燃剂的需求量也随之增加。然而，随着人们对环境等因素提出了更加严格的要求，阻燃的无卤化、高效性、抑烟性、无毒成为未来的发展趋势。宏泰基是一家集研发、生产和销售于一体的高新技术实业公司，长期从事新材料和粉体超细化及表面改性技术的研究、开发、生产及技术服务与咨询等业务。宏泰基拥有一批国内外有声望的专家教授和经验丰富的专业技术人才，公司在开发新产品方面，充分利用自身条件和地区优势，始终定位在以高等院校为辅、自主研发为主的方针政策。目前，公司研发团队研制开发并工业化大规模生产的绿色环保新型填充阻燃剂（该产品于1994年通过鉴定）、复合型阻燃剂、阻燃消烟剂、非金属矿等系列产品，产品规格齐全，技术力量雄厚，工艺设备先进，产品质量可靠，特别是氢氧化镁阻燃剂，是我公司的主打产品，自投放市场以来，由于具有优良的阻燃性能深受广大用户的一致好评，产品拥有广阔的市场前景。
1.氢氧化镁阻燃剂主要的应用领域：目前，宏泰基的氢氧化镁阻燃剂是近几年公司自身研究开发的一种新型填充型阻燃剂，它广泛应用于橡胶、化工、建材、塑料（聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、三元乙丙橡胶等）以及电子、不饱和树脂和油漆、涂料等高分子材料中，特别是对矿用导风筒、PVC整芯运输带、阻燃胶板、阻燃铝塑板、阻燃蓬布、PVC电线电缆料、矿用电缆护套、电缆附件的阻燃、消烟、抗静电；可代替氢氧化铝，具有良好的阻燃效果。宏泰基的氢氧化镁阻燃剂有大规模生产的多条生产线，主要生产多种规格的产品：普通、超细和经过表面改性处理氢氧化镁阻燃剂，总产量近万吨，特别是超细型氢氧化镁阻燃剂由于具有多种品牌规格且产品质优价廉，可以满足不同客户的需求，深受广大客户的好评。
2.氢氧化镁阻燃剂的阻燃机理：宏泰基实业开发的氢氧化镁的热分解温度高，初始温度为340℃—490℃时才完全分解，受热分解，因其分解温度高、范围宽并且吸热总量为44.8KJ/mol,比其他无机阻燃剂都要高，因此有很好的阻燃效果。其阻燃机理为在加热的条件下，可以用以下反应式表示：Mg(OH)2—MgO+H2O—Q，从反应式来看氢氧化镁阻燃剂的聚合物在受热分解时释放出结晶水,同时吸收大量潜热,从而抑制了阻燃聚合物的温度的上升,进而延缓聚合物的热分解并降低燃烧速度；分解过程中释放出的结晶水在较高温下变为水蒸气,降低了聚合物表面附近氧气和可燃气体的浓度,一定程度上阻止聚合物表面的燃烧；其次，氢氧化镁还能在聚合物表面炭化层,阻止氧气和热量的进入；同时分解生成的MgO产物也是良好的耐火材料,提高聚合物材料抵抗火焰的能力,起到隔绝空气阻止燃烧的目的。由于氢氧化镁在加热的过程中具有以上几点特性，所以氢氧化镁是目前效果比较理想的无机阻燃剂，它的应用领域将日益扩大。
3.氢氧化镁阻燃剂的发展现状：在国内应用氢氧化镁作为阻燃剂起步较晚，认识水平和宣传力度不够，很多化工行业例如：橡胶、塑料等行业尚未普遍应用，而销售价格也是影响其应用和发展的一个重要因素。对于国外，像美国、日本及西欧等国家，每年的氢氧化镁阻燃剂用量保持一个较高的年增长率，这样持续增长的态势短时期是不会有太大的改变，进而也从侧面反应了像我国这样一生产、应用的高聚物的大国来说，无卤氢氧化镁阻燃剂的发展前景是广阔的。宏泰基实业正是看中了氢氧化镁阻燃剂广阔的发展前景，并基于氢氧化镁的阻燃机理，对于一些阻燃性能要求特别高的行业，往往需要添加很高量的特点，这样的结果导致了产品的性能受到了很大的影响。产品的物理机械性能和加工性能，都很难达到理想的要求；为此，宏泰基实业通过自身的研发、反复的试验，对表面进行改性处理，最终研发出较理想的产品；主要产品规格有：超细型、表面改性处理型、协同复合型等规格的氢氧化镁阻燃剂，可以满足不同产品级别的阻燃要求，更好的适应了市场的需要。
4.氢氧化镁阻燃剂的表面改性技术：在市场经济社会中，为了更好的适应行业市场的需求，宏泰基实业的研发团队经过团结一致的努力，开发了具有良好阻燃效果、各种规格的氢氧化镁阻燃剂并在运用了许多行业的产品中取得了良好的效果。宏泰基实业采用国外的先进仪器设备、技术，对氢氧化镁阻燃剂粉体进行表面改性的研究，对氢氧化镁阻燃剂粉体物料进行了超细化法、表面改性法、微胶囊化法、偶联剂法、协同增效复合化法等等，进行表面改性研究，充分利用了各种方法优点，再配合不同行业所加的小料不同，可以达到不同的阻燃效果，使阻燃更具有针对性和选择性，也为公司的稳定市场和开拓市场提供了坚实的基础。
