（中国压铸网/讯）取不同的模具间隙值平冲锥面孔斜、锥面冲裁产生侧向力致使凸模挠曲是不容置疑的。在同样冲裁力的作用下，工件倾角较小时，侧向力亦小;倾角较大时，侧向力亦较大。凸模挠曲的结果是造成模具间隙不匀，为此易于联想到用不等间隙配合的模具，可消除侧向力所造成的影响。据资料介绍，在冲切0150.8mm冷轧钢板做的扬声器盆架锥面异形孔时，采用下述不等间隙配合的模具较为有效。当盆架锥角5b时，模具内边间隙取标准间隙的1/2，外边间隙取标准间隙3/2;若锥角为15b40b时，内边间隙取0，外边间隙取标准间隙的.这样冲切时，凸模受到侧向力作用倾斜后，正好能达到间隙值均匀的效果。在凸模倾角较大时，冲切时易发生崩刃时，还可在凸模尖角处磨掉1mm左右，以形成一微小平台，凸模内角控进一个小平台，均可达到利于冲切、不易崩刃的效果。

　　其载荷呈脉动循环变化，在上模板连接平面处，斜楔受到弯矩M和剪力Q作用，为危险截面。用抗弯力矩求出所需斜楔截面，再由其截面校核能否满足抗剪要求。模具斜楔所采用的截面为100mm@100mm的方形截面。该模具另一新颖之处，是采用可降低压力机有效工作行程的措施。

　　即在上模板上置块大平板，用4根可调节其长短的螺栓相连接。大平板同滑块相连接。根据机床行程长短可调节4根连接螺栓的长度，从而可缩短压力机的有效工作行程，扩大此种模具适用范围。值得提及的是一般情况下用二块大平板。一块同上述相同与滑块相连接，另一块同上模板相连接，但此两块中间用57mm橡皮相隔，以避免上、下平板接触时刚性相撞。在中该种结构未画出。

　　该斜楔冲模尽管较为新颖，但仍有一些不足之处：(1)由于两排斜孔左右对称布置，模具空间小，故W形退料板与凸模间仅有8mm间隙，加之护栏板轧制时几何形状误差大，进、出料困难;(2)凸模与斜楔间为平面移动副，此种运动副理论上讲为平面接触，当凸模楔块刚度不够时，则易发生形变而成为局部接触，极易使凸模梯形部分两端受力骤增，造成断裂;(3)斜楔同凸模间配合要求高，两者与导向套、凹模间配合要求亦高，故加工难度大。该模具结构特点是：(1)从上述已知W形卸料板能上、下运动，故进、出料方便;(2)斜楔不必镶嵌在上模板里，仅用螺钉固定住就行了。其上、下移动精度是靠中模板17加工精度来保证的。(3)体积较小，同上述的模具结构相比，重量减轻较多，节省了材料，方便维修时搬运;(4)拆卸方便，不需要将整个模具拆卸，就可较为容易地更换任一斜楔、凸模、凹模及连动板;(5)凸、凹模采用大间隙配合，且凹模采用镶拼结构，冲裁毛刺小，方便更换。且凹模上、下孔径一致，不需修磨，就可以掉换方向再使用一次。实践证明，该模具结构新颖，寿命高。