（中国压铸网/讯）对于大型模具来说，找正过程是相当困难的，由于大型模具的重量大，因此调整它的某一边与机床的某一坐标轴平行很费力，而且找正过程中容易磨损甚至磨坏机床工作台。因此，研究大型模具加工的快速找正装夹算法是具有实际意义的。快速找正装夹原理大型模具加工时，采用快速找正装夹的技术可以解决找正困难的问题。

    进行快速找正装夹即是直接将模具坯料吊装到工作台中间，不进行找正，既不调整工件的位置，也不调整其特征边与机床坐标轴平行，而是直接找出工件的特征边在机床坐标系中的位置，然后通过一定的算法，将编制好的数控加工程序进行转换，使其符合工件在机床上的实际情况，然后用转换的程序进行加工。快速找正装夹原理如。对于圆弧插补，常用的有I、J、K地址表示法和R变量表示法，I、J、K地址是圆弧起点相对于圆心的坐标分量，由于圆弧的起点坐标已经平移到机床坐标系中，因此相对于圆心坐标的坐标分量I、J、K值不必再进行坐标平移，而只需进行坐标的旋转变换，在G17平面上，I、J的旋转变换如下：ic=icosA-jsinAjc=isinA+jcosA以R变量表示的圆弧，由于R不是坐标值，因此R值不需进行任何变换，即有Rc=R.数控加工程序中的其它信息。例如进给速度F、主轴转速S、G代码、M代码等均不必进行任何变换。

　　变换后的数控程序中所有坐标值均为机床坐标系中的坐标值，工件坐标系原点与机床坐标系原点重合，此时机床控制器中的工件基准点置，用经过变换的数控程序即可完成加工。

　　应用软件及应用举例为了方便机床操作人员使用，用VC开发了快速找正装夹运算的应用软件，软件界面如。程序，快速装夹程序为用于快速找正装夹加工时的数控程序，第一、二、三点的坐标为寻边器的中心坐标。采用该应用软件进行运算时，只需选择要运算的数控程序，然后填入转换后程序的新文件名即快速装夹程序名并填入三个测量点的坐标，最后按转换按钮即开始运算，运算结束后，软件给出提示信息。

　　为工件坐标系中挖槽加工的数控刀位轨迹，为快速找正装夹挖槽加工数控刀位轨迹，图中的箭头方向表示刀具的运动方向，图中的刀位轨迹分别是使用快速找正装夹运算前及运算后的数控程序通过反向仿真的方法得到的刀位轨迹。运用转换后的数控程序进行了实际加工，效果很好。

　　运算前刀位轨迹运算后刀位轨迹4算法优化方案在使用寻边器寻找工件的特征边时常带有一定的测量误差，为了减少测量误差对加工的影响，考虑在工件的特征边上进行多点测量，找出多个点的坐标，然后采用最小二乘法拟合成一条直线，得出直线斜率并计算工件坐标系在机床坐标系中的位置关系。复合缩径胀形时，胀形力按下式确定P1=Ap+LpA1(2)p=2tRb/dmax(3)式中p单位胀形力，N/mm2;Rb材料强度极限，N/mm2;A橡胶最小轴向投影面积，mm2;A1橡胶与管壁摩擦作用表面积，mm2;t最大胀形处的壁厚，mm;dmax最大胀形处外径，mm;L橡胶与管壁的摩擦系数。