（中国压铸网/讯）系统功能设计摆动辗压模具CAD系统有文件操作、摆辗件造型、分型面设计、坯料设计、模具设计、模具造型、视图转化、标注和系统帮助等功能模块组成。系统采用面向对象的设计方法和专家系统的思想，将上述功能集于一体进行调度与管理。

　　系统功能结构各模块功能如下：

   (1)系统主控模块：对系统进行初始化，调度整个系统的功能，管理整个系统的数据。

　　(2)文件操作：实现文件的输入、存储和输出等常用操作。

　　(3)摆辗件造型：输入摆辗件各部分的尺寸，建立用来进行三维实体造型的基本图元，按照零件的结构特点建立其结构模型;然后用计算机根据该模型选择的相关体素进行并、交、差运算，最后形成零件的三维实体模型并存到图形库中。

　　(4)分型面设计：从图形库中获取摆辗件的三维实体模型的图形文件，结合摆辗件结构，按照有关分型面规则，确定零件在摆辗时的分型面;然后以分型面为剖切面，将摆辗件的三维实体分成两部分，并存储到相应的图形库中。

　　(5)坯料设计：从摆辗件的图形数据库和结构数据库中，获取摆辗件的有关数据，计算其体积;并结合零件的H/D值和外形特征，确定摆辗件坯料的外形尺寸和结构，最后将有关数据存储到有关数据库中。

　　(6)模具设计：根据摆辗件的结构和尺寸以及分型面设计的结果，建立摆动模、凹模以及凹模预应力圈的计算机设计模型;然后依照摆动模设计模型在计算机中确定摆动模各摆辗面的高度、锥角及各摆辗面的相互位置关系;根据凹模的设计模型确定凹模各型腔尺寸以及采用不同材料时凹模预应力圈结合面的直径及过盈量，并将结果存到相应的数据库中。

　　(7)模具造型：从相关数据库中获取摆动模、凹模以及凹模预应力圈的有关数据，在计算机中进行三维实体造型，并按给定的装配关系进行三维装配。

　　(8)视图转化：实现对三维的单个零件图和装配后的模具部件图进行二维转化;二维视图包括主视图、主左视图、主俯视图、主左俯视图、剖视图和局部放大视图等。

　　(9)常用标注：采用本模块对转化后的二维视图进行标注，其中包括尺寸标注、表面粗糙度标注、形位公差标注和技术要求标注等;对某些主要尺寸进行自动标注。

　　(10)系统帮助：实现对系统目录的查找、主题帮助和系统查找。

　　零件模型库的建立在对摆辗件进行三维实体造型时，以摆辗件的主体尺寸为驱动参数，建立摆辗件的各组成体素的零件模型库。摆辗件的模型应包括各三维体素的特征类型描述、引用参数描述和几何特征描述。零件模型库的结构及说明如下。

　　摆辗模具的设计模型摆动模的设计模型下面以b的零件结构说明摆动模的设计模型的建立过程。在b中，以C1面为分型面，A1平面、B1圆柱面和C1平面由摆动模成形，而在C1平面以下的部分则由凹模成形。根据摆辗的工艺特点，a中摆动模的H.

　　结论(1)本系统所研究各种算法准确、可靠、快速;所采用的开发方法和开发思想，实现了系统的界面友好、可扩充性好、安全性好。(2)采用三维实体造型技术，对摆辗模具进行三维设计，直接以被摆辗的零件为样本进行摆动模和凹模的设计，不但可以减少模具设计的工作量，而且使模具设计和摆辗件坯料设计的准确性和合理性大大提高;为摆辗件合格率的提高创造了条件。