近年来技术的进步促使国内模具产品水平也有了很大的提高，向高端发展趋向较为明显。一些模具产品已达到或接近世界先进水平，其中具有代表性的如单套模具重量达到120吨的巨型模具，加工精度达到0.3～0.5m的超精模具，使用寿命达到3亿～4亿次的长寿命模具，能与2500次/分钟高速冲床配套的高速精密冲压模具，实现多料、多工序成形的多功能复合模具，能实现智能控制的复杂模具等等。

　　有关专家分析，主要存在以下几个问题：第一，发展不平衡，产品总体水平较低。虽然个别企业的产品己达到相当高的水平，个别企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。第二，工艺装备落后，组织协调能力差。虽然部分模具企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平己比较先进，但大部分企业工艺装备仍比较落后。第三，大多数企业开发能力弱。一方面是技术人员比例低、水平不够高，另一方面是科研开发投入少，更重要的是观念落后，对开发不够重视。第四，管理落后更甚于技术落后。技术落后往往容易看到，管理落后有时却难以意识到。第五，市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供需矛盾一时还难以解决，供不应求的局面还将持续一段时间，特别是在中高档产品方面矛盾更为突出。第六，体制和人才问题的解决尚待时日。

　　通过以上这六个问题的分析，作为入口，不断地努力，目前正席卷全球的金融海啸，对实体经济的影响已经逐步显现。从产品经营转向品牌经营是企业经营思想的转变，是企业价值观的转变。近几年来，在国家政策的扶持和引导下，国内模具行业投入较大，企业装备水平和实力有了很大提高，生产技术长足进步，相信我国未来模具铸造业将会走上稳健的道路。