很多消费者在使用锌合金压铸模具过程中，经常会出现材料自身缺陷的问题、锌压铸模的加工、使用、维修和保养，应注意的问题，在冲蚀和裂开较严重的 情况下等，面对这系列的问题，经常让消费者不知道所措，本文为广大消费者进行讲解关于锌合金压铸啥具保养常识大全，方便广大消费树立保养意识或者在使用锌 合金压铸模具可以自行解决一些常见的问题。

　　材料自身存在的缺陷

　　众所周知，锌合金模具的使用条件极为恶劣。以铝合金模具与锌压铸模为例，铝的熔点为580-740℃，使用时，铝液温度控制在 650-720℃。在不对模具预热的情况下压铸，型腔表面温度由室温直升至液温，型腔表面承受极大的拉应力。开模顶件时，型腔表面承受极大的压应力。数 千次的压铸后，模具表面便产生龟裂等缺陷。

　　对应措施

　　常用检查手段有宏观腐蚀检查、金相检查、超声波检查

　　(1) 腐蚀检查。主要检查材料的多孔性、偏柝、龟裂、裂纹、非金　属夹杂以及表面的锤裂、接缝。

　　(2) 金相检查。主要检查材料晶界上碳化物的偏析、分布状态、晶料度　以及晶粒间夹杂等。

　　(3) 超声波检查。主要检查材料内部的缺陷和大小。

　　锌压铸模的加工、使用、维修和保养应注意的问题

　　但在确定压射速度时，最大速度应不超过100m/S。速度太高，促使模具腐蚀及型腔和型芯上沉积物增多;但过低易使铸件产生缺陷。因此对于镁、铝、 锌相应的最低压射速度为27、18、12m/s，铸铝的最大压射速度不应超过53m/s，平均压射速度为43m/s。在加工过程中，较厚的模板不能用叠加 的方法保证其厚度。

　　对应措施

　　应采用研磨或机械去除，但不得伤及其它型面，造成尺寸变化。经常保养可以使模具保持良好的使用状态。新模具在试模后，无论试模合格与否，均应在 模具未冷却至室温的情况下，进行去应力回火。当新模具使用到设计寿命的1/6~1/8时，即铝锌压铸模10000模次，镁、压铸模5000模次，铜锌压铸 模800模次，应对模具型腔及模架进行450— 480℃回火，并对型腔抛光和氮化，以消除内应力和型腔表面的轻微裂纹。以后每12000~15000模次进行同样保养。当模具使用50000模次后，可 每25000~30000模次进行一次保养。

　　在冲蚀和裂开较严重的情况下

　　对应措施

　　可对模具表面进行渗氮处理，以提高模具表面的硬度和耐磨性。但渗氮基体硬度应在35-43HRC，低于35HRC时氮化层不能牢固与基体结合， 使用一段时间后会大片脱落：高于43HRC，则易引起型腔表面凸起部位的断裂。渗氮时，渗氮层厚度不应　超过0.15mm，过厚会有分型面和尖锐边角处发 生脱落现象。