压铸

　　压铸是最有效的过程，为大批量精密铸造生产最好的公差和快速的生产速度，但最初的模具成本高。

　　压铸，应考虑需要至少10,000件的生产运行的组件。 所有公差取决于组成部分的规模和复杂性;然而，公差± 0.001“是常见的热室压铸周期率范围从大约每小时150部分大型部件超过每小时2,000小 。

　　“锌合金压铸合金ZA - 8，”热室“压铸机可以使用，而必须ZA - 12 ZA - 27”冷室“死一样的铝合金铸造 。 热室过程提供更快的周期时间，降低生产成本。

　　由于低熔点的锌压铸件合金锌零件，模具使用寿命更长;往往是3-4倍的时间比相同的模具，用于铸造铝合金。

　　永久模铸造

　　ZA - 8和ZA - 12通常被认为是永久的模具应用 。 永久模铸造历来采用钢或铸铁模具，但现在还表现在石墨模具。 砂型铸造，永久模铸造往往竞争提供更严格的公差和平滑的表面光洁度，可以减少加工操作。 永久模铸造压铸年产量较低时，需要有竞争力的替代。

　　黑色铝合金设计的永久性模具一般适合用于铸造锌合金 。 然而，由于卓越的铸造流动性锌，较薄可以投 。 这个过程是非常适合中小型生产运行500-10,000件。 有色永久模铸造，具有很大的灵活性部分的大小不等，从盎司到100磅 。

　　石墨永久模铸造提供了一些独特的优势，在金属加工。 改进公差，降低模具成本，以及优异的表面光洁度的石墨模具过程中的所有好处。 缺点是有限的元件尺寸，复杂性和取芯。

　　砂型铸造

　　ZA合金适用于砂型铸造;然而，ZA - 12是最流行 的。 砂型铸造提供了最大的设计灵活性，在规模，复杂性和数量要求 。 模具成本普遍较低，因此，促进小批量生产。 然而，表面光洁度和宽容的能力是有限的，通常需要加工。