目前，北仑模具产业从业人员达到2.3万人，模具及相关企业1700家，2006年模具工业总产值48亿元，其中商品模具产值25亿元。模具类型主要以压铸模具和注塑模具为主，产品涉及汽车、摩托车、家用电器、电动工具、灯具、文具等多个门类，除了供应国内大众、一汽、长安、奇瑞、吉利、长城、春兰、美的等企业外，目前北仑模具企业已经为奔驰、大众、奥迪、西门子、福特、通用、马自达、摩托罗拉、诺基亚、沃尔玛、博世、飞利浦、美能达、三星、LG等世界知名企业提供优质模具产品或零件。其中压铸模具的设计制造水平、生产能力和制造企业密集程度均处于国内领先地位。

　　模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60%~80%的零部件都要依靠模具成形。北仑模具工业从20世纪60年代开始起步，在各级政府的大力扶持和企业的共同努力下，90年代以后发展迅速，行业规模日益壮大，技术水平不断提升，行业结构渐趋合理。享有“压铸模之乡”、“中国压铸模制造基地”的美誉。近年来，北仑模具工业以年近20%的速度持续快速增长。截至2007年9月底，北仑已拥有各类家模具生产企业1372家，2006年商品模具产值达到25亿元，带动实现工业产值2500亿元，直接带动了汽车、摩托车、信息电子、家电、塑机、建材等数十个行业的繁荣。

　　模具按国家标准分为十大类，北仑模具类型以压铸模和塑胶模具为主，有的企业两者兼有，压铸模占75%～80%，塑胶模具占15～20%左右，其他模具占5%～8%。 北仑模具企业大约70%集中在大\街道，其次是霞浦156家占11.37%、新\130家占6.48%、柴桥67家占4.88%、小港40家占2.92%，春晓10家占0.73%、白峰10家占0.73%、梅山只有2家占0.15%。“地域集中”是北仑模具企业的一个特点。

　　高水平的模具技术带领北仑加速发展

　　1)设计技术

　　北仑多数企业在模具制造过程中已经广泛应用CAD/CAM技术，并且已经从二维设计逐步过渡到三维设计阶段，三维造型设计和CNC机床相结合的一体化制造技术逐步推广。目前实力较强的主要模具企业已经开始应用CAE技术对压铸工艺、注塑工艺、模具结构进行优化。但对大多数的中小模具企业来说，由于CAE软件的价格较高、对操作者的技术水平要求高，在模具设计中仍以人的经验为主，往往是通过反复试模和修模来完成的。

　　2)制造技术

　　模具制造技术的关键在于设备和技术的运用。近年来，北仑模具产业装备改善明显，全区约有258家模具企业新购进高速加工中心、慢走丝线切割机床、真空淬火炉和三坐标测量机，提升了加工质量，缩短了制模周期。

　　3)模具材料及热处理技术

　　模具材料及热处理和表面处理对提高模具寿命起到非常重要的作用，模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响。

　　在模具材料热处理方面，一般情况是购买国外模具材料，由材料供应商进行粗加工之后的热处理。

　　4)管理技术

　　目前北仑绝大部分模具企业采用“承包制”。如有的企业在销售人员接到模具订单后，一律按照销售价的20%计算工时，将一副模具的全部工时承包给当家师傅，当家师傅带领2～4人，负责模具的设计、零件加工工艺、模具装配和试模，材料采购由经营者本人负责，销售人员只管接单。

　　5)标准化技术

　　为了降低模具成本和缩短模具制造周期，模具标准化是必然的发展方向。由于冲压模具、塑料模具量大、发展得早，模具标准化程度较高，达到35～40%，一些专业化模具厂达到50%以上，压铸模的标准化程度比冲压模具、塑料模具低。