文/山东爱迪建材工业有限公司/李志江

前言

众所周知，锌合金压铸件在电镀过程中造成起泡的原因很多，如镀前处理不良，镀液中含有机杂质、油类，镀液被六价铬污染，基体金属不良等。可是在生产过程中遇到的一次镀件起泡问题是所有资料未曾提及的。本文试从分析方法和故障的排除着手，寻找故障的原因，供同行参考。

1、故障现象

我公司主要从事锌合金卫浴洁具配件的电镀。采用的工艺流程如下：前处理— 清洗一碱性镀铜— 清洗— 焦磷酸盐镀铜— 清洗— 酸性镀铜一清洗一半光泽镍一全光泽镍一清洗一镀铬一烘干。镀件在烘干后内腔底部产生起泡；而外部及其他部位无任何起泡，严重影响了产品的质量，造成了大量的废品。

2、原因分析

首先用刀子将内腔起泡的电镀件划破，发现铜与铜之间结合不良，怀疑为预镀工艺不当，镀层太薄造成。于是化验碱铜与焦磷酸铜的浓度，都在正常工艺范围内。将碱铜与焦磷酸铜的电镀时间全部延长l倍，电镀完毕，内腔起泡问题仍然存在。

然后将镀件在碱铜中电镀30 min(厚度为10．2μm)，直接进酸铜，结果内腔无起泡现象，因此，怀疑为焦磷酸铜镀槽原因。用双氧水对其进行大处理，在添加双氧水时发现有黄褐色泡沫出现，询问操作员，操作员称最近一段时间添加焦磷酸铜和焦磷酸钾后再添加双氧水时就有黄褐色泡沫；而以前是乳白色泡沫。根据现象分析，可能为焦磷酸铜或焦磷酸钾的原因。

在化验室中重新配制后，添加双氧水仍有此现象，从而确认化工原料有问题。将焦磷酸钾溶解后，添加双氧水无此现象，将原来质量好的焦磷酸铜溶于配好的焦磷酸钾内，加入双氧水也无此现象，从而证明焦磷酸铜有问题。

3、故障处理

(1)让供货商更换合格的焦磷酸铜。
(2)在搅拌条件下，于镀液中加入1 ml体积分数为30% 的双氧水，加热至60℃，继续搅拌60 min左右；然后加入质量浓度为3 g／l的活性炭，再搅拌30 min左右，静止后过滤；加入配方量的光泽剂，进行试镀，内腔无起泡现象。以后再补加焦磷酸铜后，生产时也无起泡现象，至今均正常。

4、结论

本次故障告诫我们，电镀故障不应只考虑槽液造成的问题，对于基体水洗以及原材料也应引起重视。因此，这就要求我们在生产过程中不能放过一些细节问题，对于电镀的原材料也应进行检验，合格后方可向镀液中添加，以免造成电镀故障，给公司造成不必要的损失。