近日，中国压铸网记者获悉，具有10年压铸行业从业经验的陈默先生成功研发生产出一套高效散热、可氧化纯铝压铸散热灯筒。该灯筒直径20cm，重1kg，散热系数达到192，是普通ADC12材质的一倍，可阳极氧化。

　　高效散热、可氧化纯铝压铸散热灯筒

　　掌握这项压铸技术的陈先生，是中国压铸网的问答专家，平时热衷于在中国压铸网问答栏目中结识压铸同行，交流压铸技术。涉行之初，陈先生接受韩国LEG公司正规压铸培训，对压铸、模具、材料有较高的认识，在其后十年内，陈先生热衷于纯铝压铸相关工艺的研究，先后奔走于全国各地五十余家压铸、铸造或材料研究企业，中铝郑州研究院、北京材料研究所都留下了陈先生的足迹。通过努力，陈先生在配制压铸铝、模具设计、压铸工艺、阳极氧化等方面均有所建树。

　　据陈默先生介绍，该项产品的成功取决于原材料配制、产品设计、模具设计、压铸工艺等多项因素的有效配合。

　　在原材料配制上，一年前，陈先生研究出一种可阳极氧化的压铸铝，性能优越。为开发这款灯壳，陈先生在这种压铸铝的基础上，添加了钴、锰、镍等材料来强化结构，提高耐高温强度，同时，用铝钛硼丝细化晶粒，提高流动性。有效提高了散热效果和氧化效果。

　　在产品设计上，陈先生根据多年从业经验做了巧妙的处理，一方面保证产品散热面积;另一方面对任何可能导致热结，影响充型，可能导致粘模的因素作了相应调整，以确保产品厚薄均匀，进料口位置无阻碍，脱模斜度及铸造圆角尽可能合理化等。

　　在模具设计上，陈先生精确分析每一个细节，用多大熔杯，充满度有多少，哪里有可能粘模，可能排气不好，都一一列入分析内容。如充满度方面，此产品和料柄等重一公斤多，在280力劲机生产，熔杯量为2.8公斤，按充满度35%-60%计算，产品加料柄等大约1.3公斤左右，充满度在50%左右。如防止粘模方面,为防止过热粘断散热片，采取锥形浇注系统两边分散均匀填充，加长内浇口降低冲击力等等。

　　在脱模剂的选用上，陈先生用棕油、球状石墨、甘油、水玻璃配的脱模剂与花野混用，每五六模涂一次。

　　在阳极氧化过程中，陈先生打破传统的硫酸阳极氧化电压电流控制方法，采取高温快速化抛，低压低电流氧化的方法，解决压铸水花的问题。

　　这款新产品属于LED灯壳。LED灯具是我国十二五规划中重点扶持的项目之一，具有广阔的市场前景。由于新产品在性能上的优越将引领国内压铸企业朝这项新技术挑战。

　　对于自已的研发成果，陈默先生持乐观态度，他希望通过技术分享和产品详细介绍，找到合作者，与之共同去开发这项产品。由于此产品的整个设计、生产均为陈先生个人的研发成果，为了维护知识产权，陈先生已考虑申请产品专利。