1，正确使用劳保用品，防止工伤事故。
在工作过程中一定要正确佩带工作帽、手套、眼镜、脚套 、面罩 、围裙等劳保用品，避免被烫伤，防止工伤事故。
2，接触铝水的生产用具，使用前一定要烘干。
在使用前如浇勺 、扒渣勺等不充分烘干带有水分，在接触铝液是就会产生爆炸。
3，淋湿后的铝材禁止直接投入铝液中，易造成工伤事故。
4，吊车操作，必须严格执行“十不吊”规定。
5，过去发生安全事例讲述。
6，正在动作的东西不要用手摸。
7，发生异常立即要停止。
8，维修、暂停、段取时要切断电源开关。连续炉维修、点检时要关煤气。
二、设备点检及(使用)维护
1，会使用：能按作业指导书进行操作。
2，会调整：能对设备的水平及动作行程等进行调整。
3，会保养：能对设备经常保洁几对润滑部位定期加油润滑。
4，会排除：会排除一般的设备故障(每班对设备进行点验、清扫能及时发现设备可能会发生的故障，及时排除)。
三、溶解炉知识
1，材料受入和配比要求
材料须经品质确认合格后才可以使用，并喷颜色作标记(不同的铝材用途喷不同的颜色)，新材料与旧料使用时按配比使用(≧1：2)。
2，溶解炉温度管理
在L/B生产时，铝液温度设定650℃~680 ℃;炉气温度设定800 ℃。保温时，铝液温度设定640℃。炉气温度设定700 ℃。
3，热电偶及保护套的安装
热电偶按正负极接线，接线正确温度显示正常反之不正常。保护套涂布涂料须经高温烘烤后安装使用，以延长其寿命。
4，浇注工具涂布涂料的方法
将浇勺的铁锈与旧涂料刷干净或者用高温浸水法将涂料清干净，重新涂上一层涂料。涂布涂料时要均匀地将涂料涂布于浇勺的表面，然后充分烘干即可使用。
5、溶解室、保持室、GBF室管理要求
溶解室结块及铝渣要求每班清理一次，保持室、GBF室周边铝渣按要求定期清理，燃烧风机滤网每天除尘一次。
6、投料塔的使用及维护
①按投料按钮后人员不能离开，待投料车降落复位后方能离开。(投料车卡住时能及时发现及处理)
②提升机链条定期检查、加油，防止链条断裂。
③投料车每车料装料不超过20条(120kg)
7、异常处理及对应
遇到停电后铝液温度下降无法保证时即要清炉，防止铝液凝固，并将保持室、熔解室浸渍管内的光电管立即取出，防止急冷急热爆裂。中途熄火后重新点火时一定要确认炉内有没有煤气泄漏，如果炉内漏煤气大量积聚点火会造成爆炸的危险，确认正常方可点火作业。
8、氧化物的处理方法
处理氧化物时，将铁扦头对着氧化物根部，用锤敲击即可将其击落，最好氧化物初形成时即将其处理掉。(氧化物在高温时生产速度较快，故停产时，应将 保持炉温度调底。高温状态氧化物易清除)
连续炉的烘炉工艺
四、GBF知识
1、GBF工作原理
利用转动的石墨转轴和转盘将定量 的惰性气体(Ar气)注入铝液中，氩气通过主轴流经转盘底部的气槽，通过高速转动将Ar打散成无数的小气泡，均匀地分散在铝液中，使铝液中所含的气体(H2)和非金属杂质被小气泡粘附并浮出铝液表面，从而获得合格、稳定铝液。(简单的说GBF作用就是除气、除渣)
2、GBF作业条件、标准
连续炉： GBF处理时Ar气压力≥1kg/cm2，Ar气流量设定为10±5L/min，转轴转速设定460+30RPm
3、GBF转轴安装与装置、保养
转轴安装时的锥度配合要无间隙，保正同心度。同心度偏移转动时会出现振动。GBF装置活动部位定期加油，
4、转轴精度检测
转轴同心度偏移转轴转动时会出现振动，所以更换后一定要进行检测，用千分表检测同心度是否在2mm以下，在2mm以上时请重新安装。
5、转轴、转盘寿命设定
转轴直径为70mm磨损到小于35mm时就要更换。转盘气槽磨损过半，铝液看见大气泡浮起并有铝液飞溅起来这样转盘也要更换了。
五、品质管理要求
1、环境变化对铝液品质的影响
周围环境湿度大时(梅雨季节、下雨天)铝液的含氢量较差，由此可见环境湿度对铝液存在直接影响。所以湿度大时要将门窗关闭，同时将GBF时间流量调大一点，以保正铝液质量。
2、铝材型号及颜色管理
C/H(EGR)：2R、4RHS1—S广铝通用(黄色)
PISTON： 日本AC8H(天蓝)
日本V2P (白色)
昆山AC8H(葱绿色/天绿)
昆山V2P (黑色)
万泰AC8H(葱绿色/天绿)
万泰V2P(青绿色/黑色)
六、铝材成份检测及合金成份作用注解
1、成份检测
浇取TP样后，经车床切削加工车去表层送进品质进行成份分析(光谱分析仪)
2、成份作用注解
1、铝 (AL) 基本元素，强度低，比重轻，延伸率好。
2、硅 (Si ) 提高强度如耐磨性，改变合金铸造与加工性能。
3、镁 (Mg) 提高热处理强度，但增加合金脆性。
4、铜 (Cu) 提高强度与耐热性，但延伸率回有所下降。
5、锰 (Mn) 有害元素，但可提高强度 ，减小Fe的有害作用。
6、锌 (Zn) 有害元素，但可提高强度 ，减小Fe的有害作用
7、镍 (Ni) 细化精粒，提高耐腐蚀性。
8、锡 (Sn) 有害元素，减 弱Mg的作用，降低力学性能与耐腐蚀性。
9、铁 (Fe) 有害元素，极大恶化合金力学性能与耐腐蚀性。
10、锶(Sr) 增加合金延伸率，提高抗冲击能力。
11、钠(Na) 防止缩孔，改善物理性能。
七、报表记录管理
明白表格管理的重要性，资料数据的可追朔性。通过表格的管理使生产的每个(批)制品资料都有数据记录。如果品质出现问题，可以通过记录表格上的记录查找，确认制造条件设定 是否存在问题变化，帮助找出原因问题所在。每天的表格班长都要进行确认、总结，并进行保存。
八、吊车操作管理
遵守起重设备‘十不吊’规定
1、超过额定载荷不吊
2、指挥信号不明、起重量不明、光线不足或大雾不吊
3、吊刹和附件捆扎不牢，不符合安全要求不吊
4、起重机栓挂工件直接加长不吊
5、歪拉斜挂不吊
6、物件上站人或浮放物体(活动物体)不吊
7、氧气瓶、乙炔、发生器等爆炸性物品不吊
8、带有菱角开口物件、没有钢丝绳防切断保护不吊
9、埋在地下或水中物件不拔吊
10、指挥人员违章指挥不吊
