1.感应电炉炉温设定不正确或控温精度不足，导致实际炉温偏离设定值太远;

　　2.工艺时间不足或过长;

　　3.渗剂滴量或流量不足或过量;

　　4.碳势设定不合理;

　　5.渗碳淬火时强渗时间与扩散时间设计不合理;

　　6.中途停电;

　　7.渗剂中断供应;

　　8.淬火冷却介质选择不当;

　　9.淬火液温偏高过偏低;

　　10.工件未清洗或清洗不干净;

　　11.渗剂活性太大或活性不足;

　　12.回火不及时、不充分;

　　13.冷却时间不足或过长;

　　14.装炉方式不当，装炉量过大等;

　　15.淬火槽液容量不足等等。