我国模具的发展趋势与问题

　　从模具国家级新产品的评审推荐以及第十三届中国国际模展来看，我国模具技术发展显示出以下一些发展的趋势与问题：

　　①模具整体水平继续向大型、精密、复合方向发展。近几年，模具中高端市场由替代进口转向开始出口，向发达国家市场拓展。国内模具技术发展迅速，大型精密模具水平节节攀升，大型模具、精密模具、大型汽车结构件冲压级进模、先进新型复合模具以及复杂多功能模具等纷纷涌现出来，引领着国内模具技术飞速发展。

　　②创新依然是模具企业提高核心竞争力的关键。模具技术的特点注定创新能力是模具企业生存的关键，本次模展出现的大量新结构、新方法、新工艺以及新技术已经成为我国的模具技术发展的新动力，许多新结构、新方法、新工艺以及新技术技术水平处于国际领先水平，必将形成我国模具技术新的核心竞争力。

　　③模具信息化技术的不断突破，使模具成形过程的在线智能化控制成为模具发展的里程碑。继上届模展出现的模具生产过程中的温度控制、熔接痕控制、流量控制、冷却过程控制等模具信息控制应用技术，本届模展出现了塑料膜成形过程在线控制、压铸模成形过程在线控制、冷冲模成形过程在线控制等一大批成形过程在线控制模具。而这种模具成形过程的在线智能化控制必将成为我国乃至世界模具发展的里程碑。

　　④模具企业由制造型开始向制造服务型转变。随着市场需求的变化以及竞争的加剧，模具企业单纯的模具设计制造模式已经不能满足市场竞争的需要，部分企业已经开始主动配合产品生产企业工作，参与产品生产企业的研发、设计和生产服务，提供全过程的模具、工装甚至产品服务，使模具企业由制造业向制造服务型企业转变。

　　⑤模具产业集群优势凸显。经过多年的发展，模具产业的集群效应本届展会上已经显现出来，以昆山模具城为代表的模具产业集群，无论从企业规模还是技术水平都显现出模具产业集群的成效，说明模具产业集群是一条模具发展的有效途径。

　　⑥专业化发展仍然是模具企业的必由之路。本届展会，许多专业化模具企业因其专、特而发展迅速，水平直追国际先进水平。但是大多数模具企业还是“大而全”、“小而全”。必须摆脱“大而全”、“小而全”的模具企业形式，努力发展自己的专有模具技术，形成核心竞争力，使企业在未来的市场竞争中占有一席之地。

　　⑦精密冲裁模具任重而道远。本届展会，国际主流精冲模具企业没有参展，国内参展的精密冲裁模具主要是将精冲工艺与冲裁工艺相结合的冲压模具，与国际先进水平相差甚远，精密冲裁模具还是国内模具技术的短板。