（1）合金液流动不良引起：

①合金液含气量高，氧化严重，以致流动性下降。

②合金浇注温度及模具温度过低。

③内浇口速度过低。

④蓄能器内氮气压力不足。

⑤压室充满度小。

⑥铸件壁太薄或厚薄悬殊等设计不当。

（2）浇注系统不良引起：

①浇口位置，导流方式，内浇口股数选择不当。

②内浇口截面积太小。

（3）排气条件不良引起：

①排气不畅。

②涂料过多，未被烘干燃尽。

③模具温度过高，型腔内气体压力较高，不易排出。

（1）改善合金的流动性：

①采用正确的熔炼工艺，排除气体及非金属夹杂物。

②适当提高合金浇注温度和模具温度。

③提高压射速度。

④补充氮气，提高有效压力。

⑤采用定量浇注。

⑥改进铸件结构，适当调整壁厚。

（2）改进浇注系统：

①正确选择浇口位置和导流方式，对不良形状铸件及大铸件采用多股内浇口为有利。

②增大内浇口截面积或提高压射速度。

（3）改善排气条件：

①增设溢流槽和排气道，深凹型腔处可开设通气塞。

②涂料使用薄而均匀，吹干燃尽后合模。

③降低模具温度至工作温度。

产生原因

排除措施

①推杆调整不齐或端部磨损。

②模具型腔、滑块拼接部分和其活动部分配合欠佳。

③推杆面积太小。

①调整推杆至正确位置。

②紧固镶块或其他活动部分，消除不应有的凹凸部分。

③加大推杆面积或增加个数。