[摘要]
项目
单位
规格
合模压力
KN
250
导杆直径
mm
45
动模行程
mm
16
|
项目 |
单位 |
规格 |
||
|
合模压力 |
KN |
250 |
||
|
导杆直径 |
mm |
45 |
||
|
动模行程 |
mm |
160 |
||
|
导杆内间距（水平×垂直） |
mm |
300×250 |
||
|
铸型高度范围 |
mm |
130×270 |
||
|
柱塞射料行程（S） |
mm |
120 |
||
|
柱塞直径（D） |
mm |
42 |
||
|
额定/最高工作油压 |
MPa |
7 |
8 | |
|
额定/最高射出力 |
KN |
30 |
35 | |
|
金属液比压 |
MPa |
21 |
24 | |
|
铸造投影面积 |
平方 |
120 |
100 | |
|
有效射出量（锌） |
kg |
0.5 |
||
|
射出位置 |
中心 |
|||
|
坩埚容量（锌） |
Kg |
160 |
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|
气动打落行程 |
mm |
220 |
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|
油泵流量 |
L/min |
32 |
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|
油泵电机 |
kw |
7.5 |
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|
畜能器容量 |
L |
10 |
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|
油箱容量 |
L |
200 |
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|
空循环时间 |
SCE |
4.5 |
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|
然油用量 |
Kg/h |
3 |
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|
喷咀电加热器（220v） |
kw |
2 |
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二、其它要求：
1. 采用电脑控制各个动作的联动和安全闭锁，显示屏显示工作信息，人机对话界面输入控制参数；
2. 快速合模采用差动控制，另有低压合模功能，更好地保证模具的安全；
3. 顺序控制系统自动控制各个动作的联动和安全闭锁；
4. 整个合型机构可以前后移动；
5. 电动调整模厚装置；
6. 模板等重要零件使用精密加工中心加工制造；
7. 坩埚采用优质不锈钢制造，经久耐用；
8. 主要滑动副采用手动润滑泵集中给油。