重庆长安铃木汽车有限公司  雷清明

　　当今社会是一个低碳为王的社会，低碳经济也成为了一种正在兴起的经济形态和发展模式，它以低碳产业，低碳技术，低碳城市，低碳生活等一系列新内容组成。它通过大幅度提高能源利用效率，大规模使用可再生能源与低碳能源，大范围研发温室气体减排技术，建设低碳社会，维护生态平衡，从而被许多国家所认可和采用。
　　在我国《十一五规划》中明确提出了到2010年，每万元国内生产总值能耗要由2005年的1.22吨标准煤下降到1吨标准煤以下，将能耗降低20%左右的奋斗目标。在我国正处于调整产业结构，控制高能耗高污染行业过快增长的产业政策下，做好铸造产业的产品轻量化和节能减排工作刻不容缓。
　　铸造行业是高耗能行业，而我国的铸造行业现状是：
　　1， 铸造生产中，能源和材料的投人约占其产值的55%-70% ;
　　2， 能耗占机械工业总能耗的23%-62%，能耗利用率为l5%-25%;
　　3， 每吨铸件所需能源是工业发达国家的2—3倍;
　　4， 每生产1吨合格铸铁件的能耗为500-700kg标煤，占生产成本的15%，而日本每吨铸铁件能耗仅占生产成本4.3%
　　5， 铸件重量比国外平均重10%-20%，加工余量大1-3倍;
　　6， 三废排放量是工业发达国家生产1吨铸件的10倍 ;
　　7， 工业发达国家铸造企业用于环保投资占整个铸造企业设备投资的20%--30%，而我国只占5%--8% ;
　　从以上可以看出，我国的铸造能源利用率和排放与发达国家或国外平均水平存在较大的差距，而在如今社会大力提倡低碳经济，绿色经济的前提下，压铸产业又该如何做好产品轻量化合节能减排工作呢?
　　一、选用铝合金作为铸件原材料、建立清洁铸件工厂。
　　(1)，铝具有良好的机械性能，其密度只有钢铁的1/3，机械加工性能比铁高4.5倍，耐腐蚀性、导热性好。
　　(2)，铝合金低压和高压铸造工厂污染少，是清洁的铸造方法。
　　二、循环利用、提高资源的利用率、建立节约型企业。
　　(1)、产品设计轻量化;
　　产品设计上铸件设计时做到均匀壁厚。通过使用减轻槽和加强筋等设计，在满足结构强度的要求下，减轻铸件重量，提高铸件的合格率;
　　工艺设计上通过不同方案的对比，在满足铸件合格率的前提下提高铸件工艺出品率，在铸造生产中，铸件工艺出品率是衡量铸造工艺水平的重要指标。在获得优质铸件的条件下，提高工艺出品率，以提高生产效率和金属液的利用率，减少材料的重熔损失和重复耗能;
　　工艺设计上通过提高铸件精度来减少加工余量，提高材料的利用率;
　　(2)、加大原材料、水的循环利用设施以及环保设施的投入;
　　在生产线建设时，采用一次性投入冷却水循环系统。将整个工厂内的循环水在一个封闭循环系统内循环;铸造时产生的废水也通过废水处理系统处理后达标排放;
　　在铸件生产过程中产生的回炉料可以在每一条生产线上布置相应的自动回收传送装置，集中收集后进行重熔;
　　废砂的回收再生
　　在低压压力铸造中，产生废砂固体废物，可以对废砂也是集中收集，通过型砂厂回收利用，铸造废砂低温焙烧再生能够达到优质低能耗的效果，再生，提高了资源的利用率，减少了对环境的污染。
　　除尘、除臭环保设备投入，在生产线建设建设的同时设置除尘、除臭环保系统，除尘主要是针对熔化、铝水除气处理等设备，除臭主要是针对制芯、低压铸造、缸盖冷却等设备，处理后排放的废气。
　　三、新技术、新设备、新工艺的使用，提高能源利用率
　　(1)在熔化炉上使用热值高的清洁能源，减少有害气体排放;
　　(2)使用集中熔化炉，利用熔化炉的排气预热铝锭，提高能源利用率;
　　(3)优化铸造工艺是节能降耗的重要内容
　　(4)改进生产线配置、提高能源利用率?
　　中国虽是铸造大国，但还不是铸造强国。压铸行业在应对全球变暖、新能源正处于起步阶段，在现有的能源形式下，节能减排工作任重道远，通过产品轻量化的研究和开发运用，以及通过新设备、新技术的开发运用，来提高材料和能源的有效利用，达到节能减排的目的。每个企业都应该积极行动起来，节约每一吨煤、每一度电、每一吨油，为建设资源节约型、环境友好型社会做出贡献，最终实现中国的“铸造强国之梦”。