压铸机是压铸生产中重要的基础技术装备，对压铸件的质量、生产效率、运行成本、劳动强度、环境卫生等有着直接的影响。因此，对压铸机应有较为清楚的认识，以便规范、合理地使用压铸机，保证压铸生产顺利进行，提高劳动生产率。     1压铸机的分类    压铸机的分类方法很多，有按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机；有按锁模力大小分为小型机(≤4 000 kN)、中型机(4 000～10 000kN)和大型机(≥10 000 kNl通常，主要按机器结构和压射室(以下简称压室)的位置及其工作条件加以分类，各种类型的压铸机的名称如图1所示。     图1中的卧式热室压铸机是压室呈水平放置，由美国Harvill公司于1981年首先开发成功。并在1982年刊登商品广告，1983年在美国12th国际压铸会议暨展览会上展出卧式的热室q4压射机构。这种机器因各种原因，至今尚未普及，暂不作介绍。  
 
热室压铸机
冷室压铸机
 
 常规热室压铸机  卧室热室压铸机  立式冷室压铸机  卧室冷室压铸机  全立式冷室压铸机
1压铸机的分类     2压铸机的组成    (1)合模机构 驱动压铸模进行合拢和开启的动作。当模具合拢后，具有足够的能力将模具锁紧，确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开。锁紧模具的力即称为锁模力(又称合型力)，单位为千牛(kN)，是表征压铸机大小的首要参数。
   (2)压射机构按规定的速度推送压室内的金属液，并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口，进而填充入模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件为止。在压射动作全部完成后，压射冲头返回复<位。   (3)液压系统  为压铸机的运行提供足够的动力和能量。   (4)电气控制系统控制压铸机各机构的执行动作按预定程序运行。   (5)零部件及机座  所有零部件经过组合和装配，构成压铸机整体，并固定在机座上。   (6)其他装置  先进的压铸机还带有参数检测、故障报警、压铸过程监控、计算机辅助的生产信息的存储、调用、打印及其管理系统等。    (7)辅助装置根据自动化程度配备浇料、喷涂、取件等装置。    3  压铸机的工作方式     3．1热室压铸机    热室压铸机通常的工作方式如图2。热室压铸机的熔炉10放置在机器内，机器工作前，先将金属液浇人熔炉内，带有压室及鹅颈通道的浇壶9和压射冲头8都浸泡在金属液7中。模具的开、合动作呈水平移动，开模后，压铸件留在动模。工作步骤如下：    (1)机器头板及模具浇口套与喷嘴贴紧(有的机器没有这个程序)；    (2)合拢模具；   (3)在压射冲头处于图中的位置时，金属液从侧面的孑L口进入浇壶内的各个空间，流入后，鹅颈通道6内的液面与熔炉内的液面平齐；    (4)压射冲头以较慢的压射速度向下移动，至封住侧孔；   (5)压射冲头高速压射推送金属液，经过鹅颈通道6、喷嘴5、模具的直浇道4、分流器3，从内浇口2填充进入模具型腔，随后便凝固成为压铸件1；  (6)压射冲头提升，喷嘴及鹅颈通道内的金属液回流至浇壶内；  (7)打开模具，压铸件和浇口留在动模上，随即顶出并取出压铸件：   (8)机器头板及模具浇口套离开喷嘴(有的机器没有这个程序X至此完成一次压铸循环。3．2冷室压铸机  冷室压铸机的主机与熔炉分离，熔炉置于旁侧，金属液从熔炉转送到主机的压室内。熔炉通常只作保温之用，故多称为保温炉；只有当机器台数少或小批量生产时，保温炉也兼作熔化之用。冷室压铸机又分为立式冷室、卧式冷室和全立式冷室3种。