访东莞润源中频电炉厂总经理叶道平
访东莞润源中频电炉厂总经理叶道平
2010-04-17 14:58  点击:857
[摘要]    近日,中国压铸网记者一行走访了东莞润源中频电炉厂,该厂总经理叶道平先生热情地接待了我们。 东莞润源中频
    近日,中国压铸网记者一行走访了东莞润源中频电炉厂,该厂总经理叶道平先生热情地接待了我们。


东莞润源中频电炉厂总经理叶道平

    专业制炉,始终走在中频炉科技的前沿
    据叶总介绍,润源中频电炉厂主要生产KY型快速中频炉,KT型熔铜炉,KL型熔炼炉这三大系列产品,是集中频熔炼,中频透热,高频淬火的研究、开发、生产于一体的专业厂家。熔炉的频率在200至6000HZ之间,其功率在2至1000KW之内,炉容量能达到1至1000KG,满足客户的多样性需求。润源一直致于制炉行业为压铸机配套专业熔炼炉,在叶总的带领下,产品不断在技术上更新换代。在去年年末,润源刚开发出一种新品——绿色快速中频电炉,该产品与普通的快速中频炉相比,节电10%,无谐波污染、工作更稳定,其速度比原来的低10%,是国内外同等产品中熔化合金速度最快中频炉之一。在价格方面,润源的产品与日本具有同种效率的熔炉相比,仅为日本产的十分之一。目前,该产品技术已准备申请国家专利。根据压铸熔炉市场对节能环保产品的需求状况来看,叶总判定新品将成为快速中频炉的换代产品。
环保、节能、快速熔铝炉的各项数据:
参数
型号        
额定功率
(千瓦)
(kw
额定容量
   (公斤)
    (kg
熔化时间
   (分钟)
    (mine)
熔化电耗
 (度/吨)
(kw/h/T
 (吨)
  (T
KL30-50
30
50
38
360
88
KL40-100
40
100
55
350
160-280
KL60-130
60
130
45
340
280-360
KL80-180
80
180
50
350
360
KL100-250
100
250
54
360
500-630

   追求高效节能的产品,以绿色环保为设计理念

   在叶总的领导下,润源一直视追求高效节能的产品为已任,不管是从产品设计理念还是质量管理方面都力求每一道加工工序精准地达到预期的环保效果。在熔化压铸原材料的过程中,润源为了保证热量的低损耗,采用各种巧妙的加固设计。在材料选用方面大胆使用高科技绝热材料,有效地阻断热传导,减少中频炉的热损耗。巧用电磁感应热效率高的特点令铝、铜自内部先发热,热量由内至外扩散,与传统熔炉由外部先加热由外至内热传导的方式中好相反,大大降低了中频炉的热损耗。特别是精准的感应圈设计,更保证了电能转换为热能在高效中进行。
    润源的坩埚都是经过特殊化处理,能保证半年内安全运行,最长使用寿命甚至达到10个月。正是因为这种精准、环保的设计理念,促使了润源在产品生产中不断走出自己的创新之路。

    十年砺炼,由普工至企业总经理
    作为一个从事压铸事业近13年之久的老总,叶道平先生为我们讲述了他的创业经历,叶总回忆起自己初到浙江的情景。出身在普通家庭的他,有着不凡的志气,他自信通过勤学能出人头地。为了证明自己,他随着外出淘金的大军从老家安徽来到江南胜地——浙江杭州。他进入了一家熔炉企业,并从基层普工做起。在叶总的描述中,他是一个平时工作认真,善于思考并总结经验的人。工作中,他注重积累提高生产效率的经验。从事压铸10余年,他做过设备操作、生产管理和市场营销。从事设备操作、生产管理时,他善于从实践中吸取经验并不断积累;从事市场营销时他对客户服务热心周到。10余年的经历,前期让他掌握了技术和管理的经验,后期则让他业界树立了良好的口碑。
    把握机遇,厚积而薄发。
   
随着对行业的深入了解,他也注意到压铸这个行业的巨大发展潜力。时代和机遇面前,掌握技术、管理经验的他,越发坚定自主创业之心。2007年叶先生和弟弟一起来到了东莞这片热土,开始了自己的创业之路。三年奋战,兄弟二人同心共渡过一段艰难的日子。岁月见证,叶总凭着自己顽强的毅力、拼搏精神以及众多客户的信赖和支持,企业已步入了正轨。目前润滑产品的销路不断地得到了扩张,如今在广东、江苏、福建、山东等地都有了润源的产品,而且也得到了广大客户的一致好评。特别是润源推出的中频熔炉系列,自主创新,拥有良好的节能环保效果,更深得客户的认可。
    提到企业的发展,叶总谈笑之间深有感触地说了一句话:以人为本,客户至上,老老实实做人,认认真真做事。这不仅是叶总自己的座佑铭,更展现了润源的管理文化。
    采访结束之后,叶总表示了自己对中国压铸网寄予厚望,他希望未来能与中国压铸网携手合作,通过中国压铸网的平台获取更多、更广泛的信息资源,同时也祝愿中国压铸网能与压铸行业的企业进行广泛的互动和交流,深入了解压铸企业的需求,充分发挥媒体的作用为行业发展广开信息渠道。


叶总与中国压铸网记者合影

首页

评论

分享