罩壳落料—拉深模装配图
    本模具是罩壳零件毛坯的落料工序和首次拉深工序的复合模。由装配图可见模具结构合理，采用了标准后置式模架。工作零件的固定方式、定位方式、卸料方式等合理可行。便于装配，拆卸和维修，尺寸标准及技术要求齐全合理。
    2、划分组件，选择装配基准，确定装配顺序
    (1)模架部分和以下组件必须在总装之前先行组装
    ①模柄与上模座组件；
    ②凸凹模与凸凹模固定板组件；
    ③拉深凸模与凸模固定板组件；
    (2)选择装配基准
    复合模内、外形表面相对位置精度较高，对装配要求也高。由于先装拉深凸模对调整间隙比较方便，故应选抗深凸模为装配基准件。
    (3)装配顺序
    先进行模架和组件装配然后进行总装。总装时应先装配基准件(拉深凸模)所在的下模部分，其次装凸凹模所在的上模部分并调整拉深模间隙，再次装落料凹模并调整落料模之间间隙，然后装其它零件，最后检验试冲。
    3、制订装配工艺规程如下：
    罩壳零件落料一拉深复合模装配工艺规程
    1、装配基准件、拉深凸模
    2、模架装配：
    (1)选配导柱和导套
    按照模架精度等级规定选配导柱和导套使其配合间隙符合技术要求。本例模架按Ⅱ级精度，导套与导柱配合按H7/H6
    (2)压导柱
    在压力机平台上将导柱置于下模座孔内，用百分表在两相互垂直方向检验和校正导柱与模座基本平面的垂直度，确保导柱的垂直度在100mm长度范围内≤0.01mm。
    (3)装导套
    将上模座反向放置在装有导柱的下模座上并套上导套，转动导套并用百分表检查内外表面同轴度误差，将误差最大方向调整到两导套中心连线的垂直方向，然后将导套压入一定长度后取走下模部分将导套全部压入。
    (4)上模座与下模座对合
    装配后导套沿导柱上下相对运动灵活，无滞住现象。
    3、组件装配
    (1)将压入式模柄装配于上模内并磨平下端面。
    (2)将凸凹模装入凸凹模座内并磨平端面。
    (3)将拉深凸模装入凸模固定板内并磨平下端面。
    4、总装配
    (1)安装固定拉深凸模组件
    将拉深凸模组件与下垫板放在下模座中心，装入联结螺钉(4个)并拧紧。
    (2)安装固定凸凹模组件 
    将凸凹模组件
    与上垫板用螺钉(4个)固定在上模座上，用垫片法调整拉深凸模与凸凹模之拉深凹模的间隙，调整到位后拧紧螺钉并配作两个销钉。  
    (3)安装落料凹模 
    将落料凹模装在拉深凸模固定板上，并套装入顶料圈，用垫片法调整落料凹模与凸凹模之落料部分的间隙，并复查拉深部分间隙，确认调整到位并达到装配要求时，拧紧螺钉和配作两个销钉。 
    (4)其它零件的装配 
     打入挡料销 
     安装固定卸料和导尺。 
     安装顶料杆，上、下托板，顶料橡胶及螺杆。 
     5、检验、试冲(略)