镁合金熔炉的选择及使用

                                               —薛之杨天任自动化

  一、常见的认知误区

1.融化率认知的误区：融化率不是一成不变而是变化的。

     影响融化率的因素：

                     一功率

                     一材料及基温

                     一炉子结构

                     一热传导形式

                     一含渣量

2．压铸机与镁合金熔炉匹配的认知误区：

   压铸机与镁合金熔炉匹配不是直接的大小匹配

   压铸机选择主要考虑：压铸零件的投影面积及零件压铸工艺等相关要求。

   镁合金熔炉选择主要考虑：压铸零件的重量（含料饼），镁合金的材料及压铸的频次。

3.镁合金的铸造比铝合金危险性大（一个普遍的认知误区）：

  镁能燃烧，但成块的镁在常温下是不易燃烧的。

  除镁合金溶液在空气中能燃烧以外，与铝合金的铸造基本一样。（像防烫伤，防水等铝合金铸造也同样存在）

  特别注意：镁的粉尘，镁的废屑存在很大的危险隐患。

  因此：镁合金的铸造与铝合金的铸造相仿，是比较安全的。

        但是镁合金零件的后道加工必须十分小心。

4.电耗的认知误区

     一般镁合金炉电加热采用自适应调功方式。因此电耗与炉的标称功率，没有直接的大小关系。，

    影响电耗的因素：

                    一压铸过程中的实际融化率

                    一自适应功率的控制方式

                    一炉体的保温性能

                    一敞露状态下的炉盖板的面积

5.对镁渣危害性的认知不足

     镁渣主要是指氧化镁，它主要的形成途径金属镁的氧化及燃烧，氧化镁耐高温，成蜂窝状，与其他杂质或镁混合在一起（如氟镁等）比较坚硬，难清理。

     镁渣对产品质量的影响：一表面有凹坑；

                           一结构酥松影响强度

     镁渣对熔炉的影响：一严重伤害镁泵的正常工作，影响出液精度；

                       一影响镁液传输管道的畅通，甚至造成堵塞，熔炉不能正常工作；

6.熔炉的价格与熔炉的消耗上的认知误区

     熔炉在常年工作中是一个大的消耗设备，电耗与气耗是主要方面。各厂商的熔炉保温性能及加热方式不一样，而导致电耗差异较大，在熔化率一致的前提下，每小时电耗相差20—50度。熔炉长年累月地适用，这笔电耗不能忽视。气耗也有类似的情况。

     客户对熔炉的价格比较敏感，对熔炉的消耗往往忽视。

  二．镁合金熔炉的正确选择

    1．熔炉大小的选择：

    —现在压铸零件重量（含料饼）。预计最大的零件重量。

    —压铸的频次（按1小时计算）

    一材料的比热

        综合计算出符合生产需要的融化率。对照熔炉生产厂家的产品参数，选择合适的熔炉规格。选择的原则“宁大不小”。

    2.是否采用专用镁锭专用预热炉，当采用专用镁锭专用预热炉时，其熔炉的标称融化率将提升25%以上。并且镁锭融化稳定。工厂根据企业的规划，生产效率，经济适用性等综合考虑决定。

    3.电耗，气耗的比较选择：

      —考察熔炉的保温性能。（注意：不是指熔炉的标称功率，而是炉壳的保温，炉壳外加隔热板，仅仅是防烫伤）．

        —考察熔炉增竭及盖板的气密封性，及加料区的面积大小，在不影响加料的前提下，面积越小越好。（SF6使用越少越好）

    4.厂商的服务保证及备件配件的齐全。

    5.价格，性能，服务的综合评估。

  三．天任公司镁合金定量浇注炉关键技术介绍

    1．坩埚：

          —采用采用爆炸复合钢板。耐热不锈钢3-4mm，基板18-20mm

          —焊缝最短原则。焊接都经过探伤并有相应检测报告，留档5年以上，每个坩埚均有自身的编号。

          —坩埚分区多，稳定性好节省保护气体。．

          —高温SF6对坩埚腐蚀的保护，增加坩埚的寿命。

          —坩埚盖板的高温SF6腐蚀的保护，及开口的气密性设计。

    2．炉体：

          —双区三面加热，传导加热均匀。

          —高压叠层纤维棉构成保温层，没有缩缝，保温效果好，并且热反射好。

          —轻质炉体吸热少，并且炉体寿命长。

          —发热元件悬挂式，散热好热率高，电热元件表面热负荷均匀。

          —没有隔热板，明确了炉体的保温节能。

    3.加热输料管：

        —真空纤维浇筑技术，模具成型。

        一电热元件镶嵌式，不外露更安全效率高。

        —具有输料浇注管的保护气体注入口，可以方便接入保护气体或惰性类气体，以防浇注过程中镁液的氧化与燃烧。

        —随机提供一套备件，万一异常，更换十分方便，不至于影响正常生产。
    4．镁泵：

        —定制耐高温电机。

        一螺旋泵提液速度快。

        —电机轴与螺旋杆采用十字万向节，拆装方便，清理容易。

        —与奥地利劳合叶片泵可以互换。

    5．三维移动支架

        —四点液压油缸支柱，平稳厚实，刚性好安全感强。

        —前后移动；左右旋转平移及升降均为液压操作，平稳方便。

        —具有机械定位机构。

    6．控制系统：

        —加热为可控硅功率自适应控制系统。

        —具有炉膛与增竭温差控制保护。

        一不同原材料的加热曲线调整。

        —专用触摸屏显示与操作。

        —各区温度点及浇注的历史保存，以便管理与日后分析。

        一熔炉浇注工艺的存储。

        一坩埚保护气体多点注入与调节。

        —与压铸机的自动联机通讯，实现自动浇注。

  四．熔炉的合理使用

    1．操作员工的培操作习惯的形成：

       —镁合金与铝合金及锌合金的区别。

       —镁合金燃烧的防护及处理。

       一镁渣在生产过程中的危害。

       —熔炉的操作培训，严格按《操作规程》执行。

       —安全培训。

    2．操作习惯的形成：

       —镁渣清理的必要性，形成日常清理镁渣的习惯。（这点非常重要）

       一浇注管，镁泵的清理习惯。

       一工作环境的清理与有序。

       —应急措施的物料准备及使用。

    3．镁锭及原料的控制

       —镁锭牌号必须一致，并使用质量稳定的合金厂商的产品。

       一同一坩埚最好使用一种牌号的镁锭。

       —严格控制回炉料的使用。对于回炉的料饼废件等必须清理干净，去怎去油，哄干， 

         并且把飞边，废屑严格清理去掉。一般不要超过20%。

       —镁锭的存放，阴凉，干燥并防氧化。

       一废料的分类存放。特别注意飞边，废屑的管理并及时处理。这点很多生产厂家并

         不注意，这是很危险的。