[摘要]一、封面
压铸模具使用维护说明书
客户名称：____________________________ 模具名称：_______________________
一、封面
压铸模具使用维护说明书
客户名称：____________________________
模具名称：____________________________
压 铸 机：____________________________
出厂日期： 年 月 日
模具制造商：__________________________
二、内容
压铸模具使用、维护的注意事项
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铸件结
构特点
温 度
（ °C ） |
铸件壁厚≦3mm |
铸件壁厚＞3mm | ||
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结构简单 |
结构复杂 |
结构简单 |
结构复杂 | |
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预热温度 |
130~180 |
200~230 |
120~150 |
150~180 |
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工作温度 |
180~240 |
250~280 |
150~180 |
180~200 |
压铸工艺参数应选择稍低的熔料温度，稍低的压射压力和中等压射速度等条件下进行试压。冷却要充分，开模时应在低速下进行。随后根据试模情况逐步调整各压铸工艺参数，达到最佳状态。禁止一开始就采用高压力、高速度、不预热条件下试模。试模后样件应尽快检验，确认样件合格后，方可投入生产使用。
二、 模具每班开始工作前，所有滑动、导向部位应均匀润滑，检查模具安装压板螺栓不许有松动现象，连续空开合模三次，当开合顺畅、没有异常情况出现，方可进行生产，生产过程中模具导向部位和滑动部位应经常清理、润滑，保证运动顺畅、到位、无卡滞现象。
三、 为了保证模具长期有效使用，必须实行有效的模具维护，经常保持模具各部位清洁，所有表面不允许有人为击伤，如发现有分型面积铝、粘模其它缺陷时，应及时清理后加以修整，生产运行中发现异常应及时停机检查。注意安全生产。
模具批量投产后应进行消除应力处理，以消除压铸生产时产生的应力。消除应力通常在真空炉或保护气氛炉中进行。消除应力模次推荐值
一、模具修理焊补后应及时进行消除应力。
二、根据国家标准GB8844-88规定，模具质量稳定性检验的批量试生产由购方（客户单位）承担，铝合金1500模次，上述工作应在接到模具后一个月内完成，到期未完成稳定性检验批量生产时，即视为此项检验工作已完成。
后附：《___________公司模具出厂检验卡》
____________公司
三、附件
____________公司模具出厂检验卡
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客户
单位 |
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合同
编号 |
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产品
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名称 |
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编号 |
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压铸
机型 |
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模具主要数据 |
外型尺寸 |
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模具主要部分硬度 |
零件名称 |
HRC | |
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定位环
尺 寸 |
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动模 |
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浇口直径 |
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定模 |
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浇道集渣包粗糙度 |
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浇口套 |
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型腔粗
糙 度 |
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分流锥 |
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顶出行程 |
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型芯 |
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装机位置 |
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浇口偏心 |
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模具检验结果 |
质检员： 年 月 日 | |||||
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产品检验结果 |
质检员： 年 月 日 | |||||
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结
论
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质检室主任： 年 月 日 | |||||
