金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。
油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。
通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。
经不同处理后的金属保管期如下：
（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h；
（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h；
（3）阳极化处理的铝合金，30天；
（4）硫酸处理的不锈钢，20天；
（5）喷砂处理的钢，4h；
（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h。
[方法1]
脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
[方法2]
脱脂后于下述溶液中化学处理：
浓硫酸27.3重铬酸钾7.5水65.2
在60-65°C浸渍10-30min后取出用水冲洗，晾干或在80°C以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：
磷酸10正丁醇3水20
此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。
[方法3]
脱脂后于下述溶液中化学处理：
氟化氢铵3-3.5氧化铬20-26磷酸钠2-2.5浓硫酸50-60
硼酸0.4-0.6水1000
在25-40°C浸渍4.5-6min，即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高，处理后4h内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。
[方法4]
脱脂后于下述溶液中化学处理：
磷酸7.5氧化铬7.5酒精5.0甲醛（36-38%）80
在15-30°C浸渍10-15min，然后在60-80°C下水洗、干燥。
[方法5]
脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：
浓硫酸22g/l
在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100°C下浸渍5-20min，然后水洗，干燥。
[方法6]
脱脂后于下述溶液中化学处理：
重铬酸钾66硫酸（96%）666水1000
在70°C下浸渍10min，然后水洗，干燥。
[方法7]
脱脂后于下述溶液中化学处理：
硝酸（d=1.41）3氢氟酸（42%）1
在20°C下浸渍3s，即用冷水冲冼，再在65°C下用热水洗涤，蒸馏水冲洗，干燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。
[方法8]
喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：
氧化铬100硫酸0.2氯化钠0.2
在40°C下于10min内将电压从0V升至10V，保持20min，再在5min内从10V升至50V，保持5min，然后水洗，700C下干燥。注意：游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l。
[方法9]
脱脂后于下述溶液中化学处理：
硅酸钠10非离子去垢剂0.1
在65°C下浸渍5min，然后在65°C以下水洗，再用蒸馏水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。
[方法10]
脱脂后在下述溶液中化学处理：
氟化钠1浓硝酸15水84
在室温下浸渍1min，水洗后再在下述溶液中处理：
浓硫酸30重铬酸钠7.5水62.5
在室温下浸渍1min，水洗，干燥。
