现代压铸机是资金密集,技术密集,生产效率高的铸造设备.但其结构复杂,且用液体作为工作介质,因此故障率较高,发生故障后一时又难以排除,故障停机损失大可靠性技术的研究和应用是解决这一问题的有效手段.
设备到达用户手中后,要从安装调试,使用方法,维护保养,备件管理,润滑管理和使用环境等环节着手,制订对策,开展深入细致的管理工作,提高环节可靠性,才能有效地提高.强有当.和风都获得提高.才能提高..
1.提高设备工作可靠性的途径
2.压铸机故障规律及可靠度计量公式
可靠性是指在给定条件下和规定时间内,零部件,设备或系统完成规定功能的能力.可靠性的计量尺度为可靠度——概率.机器的可靠度称为工作可靠度,其表达式为:0=.式中.——机器工作可靠度——机器固有可靠度——机器使用可靠度提高的途径有:
(1)在设备研制阶段,提高每一组成零部件的可靠性,使设备建筑在优质零部件的基础上,并对零部件和设备的工作可靠性馓时间序列发展的动态分析研究,从本质上提高.国外压铸机制造厂商多采用设备出厂前高负荷运行,越过初期故障期,使到达用户手中的设备进入偶发故障期,固此安装调试工作极其迅速,在生产使用中故障率低.这种作法值得我国机械制造行业借鉴.在偶发故障期,压铸机故障是随机偶发的,故障率最低且为定值(^一常数).在此故障期内对故障采用改进,修理是提高.的有效方法之一.这是本文讨论的重点.在磨损故障期,压铸机的故障率逐渐增大.这时只能通过大修理来恢复.目为,该阶段故障大都由零件磨损,腐蚀,老化等引起,单凭日常维修不能懈决问题.并且停机损失比大修理正常停机损失要大若干倍.
压铸机偶发故障期可靠度的计量公式偶发故障期可靠度的计量公式是解决定量问题的数学方法.根据计算出的定量值.通过系统分析.判断改进工作是否必要和可能.对无法进行改进修理的机构,可采用最佳维修方案,管理方法或状态监测预防维修方式来提高..
零部件工作可靠度的计量公式在偶发故障期内.压铸机零部件可靠度函数服从指数分布.即()一=(1)式中()——计划工作时间内零部件的工作可靠度——自然对数的底——计划工作时间内设备发生故障次数的平均值(即故障率),=故障次数/计划工作时阃一一1,——平均故障间隔时间,指可修复使用的零部件,设备等,两个相邻接故障问的工作时间的平均值,——计划工作时间.它可为任务计划生产时间或设备计划检修间隔期间的时间,2.2.2设备(系统)工作可靠度和故障率的计量公式压铸机是由个独立动作的部件构成的.任何一个部件发生故障,都会使整台机器发生故障,导致生产中断和停产损失.因此,压铸机的组成为串连方式,其系统工作可靠度为:.")=】")?2()…?()一ⅱ.()(2)=1式中()——各部件工作可靠度压铸机的故障率用各部件故障率之和表示,即3-(-()+2()+…+()=三()(3)一1式中^.()——各部件故障率由(3)式可判断出哪个部件的故障对设备影响最大.通过对其进行改进修理效果最好但是,为了找出故障率高的部件,必须对基础情报——压铸机修理记录内容(见后文)进行分类统计管理.2.2.3的测量及经验数据7'是偶发故障期内计量零部件,设备工作可靠度最基本的量值.实际测量时,应尽量防止初期故障期和磨损故障期的故障混入方法:在设备投产使用后.就开始监测故障发生频率.待其稳定下来,并确认已进入偶发故障期时,再录取测量所需数据;当设备零件磨损故障率急剧增大,修理工作频繁时,表明设备运行已进入磨损故障期,这时应立即停止的测量.对于使用维护状况良好的压铸机的液压系统(油泵除外)而言,各故障期经验数据,见表1.表1压铸机故障期单位:3应用可靠性技术的基础工作基础情报管理工作是应用可靠性技术的前提条件.情报来源:操作者——设备使用记录;维修工——设备修理记录;检验——产品质量信息;会计——设备修理费用核算;统计——设备利用率指标,(),等;使用部门——要求和建议(意见)等设备管理部门接到上述情报后,首先进行综合统计分析,我出薄弱环节,制定对策其次具体分析压铸机的故障模式,形成原因,故障频率,该故障对设备工作可靠性的影响程度等.提出改进方案,进行技术经济论证,确定最佳方案;再次,对采用改进修理后的设备要进行追踪,注意日常技术积累(故障案例与对策档案.故障检测方法,程序.改进后的经济效果等),及时总结,将成功的技术经验推广应用到其它设备或今后工作中.使用,维修,检验和改进修理四个环节的情报内容如下,可根据企业生产实际情况选用部分条款,制成表格使用.
3.压铸机使用记录内容
(1)使用时间一年,月,日,班次.
(2)机器——型号,编号.
(3)温度—一合金保温温度,油温,室温.
(4)生产情况——产品代号或名称,产品复杂系数,质量特性要求,产品投影面积(),单件重量(),合金材料,首件检验情况,班产量(件),产品自检质量(合格教,废品数).
(5)停机原因——水,电,气,材料,油料,设备,模具,检验,工辅具,任务等.
(6)设备情况——运行情况,故障模式及部位
