真空铝合金压铸技术真空压铸法是将型腔中的气体抽空或部分抽空，降低型腔中的气压，以利于充型和合金熔体中气体的排除，使合金熔体在压力的作用下充填型腔，并在压力下凝固而获得致密的压铸件。真空铝合金压铸法与普通压铸法相比具有以下特点：
     (1)气孔率大大降低；
     (2)真空压铸的铸件的硬度高，微观组织细小；
     (3)真空铝合金压铸件的力学性能较高。
     近来，真空铝合金压铸以抽除型腔中的气体为主，主要有两种形式：
     (1)从模具中直接抽气；
     (2)置模具于真空箱中抽气。采用真空铝合金压铸时，模具的排气道位置和排气道面积的设计至关重要。排气道存在一个“临界面积”，其与型腔内抽出的气体量、抽气时间及充填时间有关。当排气道的面积大于临界面积时，真空铝合金压铸效果明显；反之，则不明显。
     真空系统的选择也非常重要，要求在真空泵关闭之前，型腔内的真空度可保持到充型完毕。充氧压铸技术压铸件气孔中的气体绝大部分为N₂和H₂，几乎没有O₂，主要原因是O₂与活性金属发生反应生成了固体氧化物，这为充氧压铸技术提供了理论基础。充氧压铸是在压铸前将氧气充入型腔，取代其中的空气。