采購金屬 – 所有的金屬、合金、鋁錠, 作為熔化交付的金屬和其他在熔化過程中使用的添加物都應有已知的化學成分或分析. 它們應在良好的自然條件下接收而且應有標識. 所有欲添加進熔爐中的材料都應貯儲在它們原有的容器之中(如可能), 而且應保持清潔和干燥.

切忌把任何种類的濕材料加入熔爐中.

        熔爐 – 今天壓鑄商有各种類型的熔爐可用. 熔爐類型包括堆積式熔爐、反射爐, 筒(桶)形爐和坩堝. 盡管每种爐都有其优點, 但是它們都有其共同所需的操作要求.   所用的耐火材料和熔化鋁合金相一致, 檢修和更換爐襯應和熔爐制造商及耐火材料供應商的建議要求相一致. 爐蓋應很好密封, 燃料燃燒爐和電加熱系統的操作應和相關的指引和建議的方法相一致. 這樣有助于使熔爐處于最佳狀態, 能量得到充分利用.

混合爐或熔化爐(鑄造用爐), 包括電坩堝或燃气坩堝, 電反射爐或耐熱爐, 低能量消耗(非常絕熱)爐. 重要的是理解熔爐的能力与整個壓鑄過程有關系. 其中整個壓鑄過程包括熔化率, 熱損失和溫度穩定性. 表格3-3、3-4、3-5、3-6、3-7、3-8提供了總方針和圖解(算)法, 保証壓鑄工程師確定和評估熔爐能力并在開發熔化和控制過程參數方面有所幫助.

       熔化實踐 – 特殊的熔化實踐根据熔爐的類型以及各种加料的有效混合在廠与廠之間都會有顯著的變化. 熔化合金錠時, 在熔爐底梁上, 干燥爐中或單個的容器中預熱是必要的. 通過提供部分必要的能量不僅僅是為了增加熔化能量的效率, 而且還可清除可能會引起爆炸的潮氣冷凝. 較輕的材料通常都加在較重材料的前面, 這樣易于浸沒. 而且在 “濕堝”和 “干堝”熔化過程中避免過度暴露形成氧化物. 在給濕(熔化金屬)堝中添加固体材料時一定要小心. 所有的添加物都應預先預熱, 清除任何可能會出現的水蒸汽或潮氣冷凝. 熔爐工具(支架、鏟、鏟除工具、衝頭)在用于熔化金屬之前也應預熱几分鐘.